地下室顶板后浇带提前封闭结构及施工方法与流程

本发明涉及一种地下室顶板后浇带提前封闭结构。

本发明涉及一种地下室顶板后浇带提前封闭结构的施工方法。

背景技术：

施工中常常在建筑主体结构竣工之前，在高层建筑物周边后浇带封堵浇筑前，提前在地下室顶板上进行土方回填、绿化景观的施工，营造建设区域环境，为了保证绿化景观在先行施工情况下的地下室顶板结构安全和后期后浇带的浇筑质量，现有技术通常会对地下室顶板后浇带提前封闭施工，但是现有技术存在以下缺点：后浇带顶部封闭盖板结构设计不合理、施工难度较大，后续可能造成安全隐患；顶板后浇带的防水工艺设计有缺陷，后续容易造成建筑物渗水。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、防水效果好的地下室顶板后浇带提前封闭结构。

本发明所要解决的技术问题是提供一种地下室顶板后浇带提前封闭结构的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种地下室顶板后浇带提前封闭结构；

包括卷材防水层、压型钢板、盖板钢筋、现浇混凝土盖板层、钢管和若干加固钢筋；

压型钢板覆盖在两侧地下室顶板之间的顶板后浇带上，压型钢板两端支撑在两侧地下室顶板上端面上，若干加固钢筋平行放置在压型钢板上端面的凹槽内，盖板钢筋覆盖在压型钢板上侧，在盖板钢筋上侧现浇混凝土形成现浇混凝土盖板层，钢管依次贯穿现浇混凝土盖板层、盖板钢筋和压型钢板伸入两侧地下室顶板之间位置，卷材防水层覆盖在现浇混凝土盖板层上及处于现浇混凝土盖板层上侧的钢管侧壁外侧。

采用这样的结构后，在顶板后浇带上侧采用压型钢板和盖板钢筋对现浇混凝土盖板层进行支撑，通过预埋钢管实现后续对顶板后浇带的施工，预埋钢管的上口采用扎口进行封口，对顶板后浇带临时先行封闭，待绿化景观主体完成后，通过预留的钢管作浇筑混凝土下料导管，对顶板后浇带进行浇筑施工。

本地下室顶板后浇带提前封闭结构的现浇混凝土盖板层两侧与两侧地下室顶板之间设有现浇混凝土圆弧角；采用这样的结构后，现浇混凝土盖板层两侧拆模后，两侧做成圆弧角，以便卷材防水层施工。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种利用上述的地下室顶板后浇带提前封闭结构实现地下室顶板后浇带提前封闭的施工方法，包括以下步骤：

a)在地下室顶板搭设地下室顶板模板排架，在地下室的顶板后浇带两侧和地下室的底板后浇带两侧布置型钢支撑；对地下室顶板进行混凝土浇筑，地下室顶板混凝土成型后拆除除型钢支撑以外的地下室顶板模板排架；

b)在未封堵的顶板后浇带上部铺设压型钢板，压型钢板上部绑扎盖板钢筋，竖向预埋钢管，并将预埋钢管上口封闭，现场浇筑混凝土盖板，盖板两侧拆模后，进行现浇混凝土圆弧角施工,铺设卷材防水层，卷材防水层覆盖在现浇混凝土盖板层上及处于现浇混凝土盖板层上侧的钢管侧壁外侧；

c)搭设顶板后浇带部位的模板排架系统；

d)到了补浇时间时，除去钢管上口的封闭部件，通过钢管向顶板后浇带浇筑混凝土，并且利用钢管对浇筑后的混凝土进行振捣；

e)待浇筑完毕的顶板后浇带混凝土终宁后，将顶板后浇带的模板排架系统拆除，以及将顶板后浇带、底板后浇带两侧提前设置的型钢支撑进行割除，最终完成地下室顶板后浇带提前封闭施工方法。

作为本方法的优选，在现浇混凝土盖板使用压型钢板作为模板施工时，对顶板后浇带结构梁位置的顶部必须设置安装钢管的预留孔洞，并严格控制钢管位置和预先设置的预留孔洞定位和尺寸一致；对钢管下管口卡槽部位，采用盖板钢筋进行绑扎固定后浇筑盖板混凝土。

作为本方法的优选，所述步骤d)中，绿化景观施工完成后，按设计规定的时间要求对顶板后浇带混凝土进行浇筑，具体包括以下步骤：

在顶板后浇带的下部模板排架搭设完成，对顶板后浇带下侧面进行二次凿毛清理，并用高压水枪冲洗后，进行底模封堵；

打开钢管上部封口，对钢管内壁再次进行冲洗润湿；

利用钢管作为浇筑混凝土下料导管和振捣口，对顶板后浇带进行浇筑混凝土，其浇筑厚度必须至钢管上口止。

作为本方法的优选，所述步骤a)中，在地下室底板钢筋混凝土浇筑前或初凝前，在后浇带两侧的地下室底板表面提前预埋预埋钢板，便于型钢支撑下侧与预埋钢板焊接固定，预埋钢板设置于距离底板后浇带两侧边200mm处；

将型钢支撑上侧与端头钢板焊接固定连接，端头钢板上部再单独铺设小块地下室顶板模板,与周围顶板模板连成一体；

在地下室顶板的预埋端头钢板部位通长设置暗梁，与地下室顶板一同浇筑，作为对后浇带两侧的顶板加固处理。

本方法采用型钢支撑加固系统，对后浇带两侧结构顶板进行提前加固，待地下室顶板支撑达到可拆模条件时，一次性拆除模板排架系统，仅保留型钢支撑系统，通过型钢支撑系统来承受钢筋混凝土顶板自重，以及上部绿化景观土方回填后的各项荷载，既节约了施工成本，又保证了土方回填、绿化景观的先行施工。

与现有技术相比，本方法中现浇混凝土盖板使用压型钢板作为底模，直接与钢筋混凝土浇筑成一体，无需拆模；现浇钢筋混凝土盖板，盖板两侧做成圆弧角，卷材防水层施工后既满足提前土方回填和景观绿化先行施工的需要，又杜绝了后浇带处发生渗漏的隐患；预埋的竖向钢管为后期浇筑后浇带混凝土的下料与振捣提供了便利，保证了后浇带混凝土浇筑的密实度和施工质量。

附图说明

图1是本地下室顶板后浇带提前封闭结构实施例的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

具体实施方式

如图1至3所示

本地下室顶板后浇带提前封闭结构包括卷材防水层14、压型钢板13、盖板钢筋7、现浇混凝土盖板层5、钢管4和若干加固钢筋12。

压型钢板13覆盖在两侧地下室顶板8之间的顶板后浇带11上，压型钢板13两端支撑在两侧地下室顶板8上端面上，压型钢板13预留有与钢管4配合的通孔，若干加固钢筋12平行放置在压型钢板13上端面的凹槽内，盖板钢筋7覆盖在压型钢板13上侧，在盖板钢筋7上侧现浇混凝土形成现浇混凝土盖板层5，钢管4依次贯穿现浇混凝土盖板层5、盖板钢筋7和压型钢板13伸入两侧地下室顶板8之间位置，钢管4与盖板钢筋7之间焊接固定，卷材防水层14覆盖在现浇混凝土盖板层5上及处于现浇混凝土盖板层5上侧的钢管4侧壁外侧。

现浇混凝土盖板层5两侧与两侧地下室顶板8之间设有现浇混凝土圆弧角6。现浇混凝土盖板层5两侧拆模后，两侧做成圆弧角6，以便卷材防水层14施工。

利用上述的地下室顶板后浇带提前封闭结构实现地下室顶板后浇带提前封闭的施工方法，包括以下步骤：

a)在地下室底板9钢筋混凝土浇筑前或初凝前，在后浇带两侧的地下室底板9表面提前预埋预埋钢板2，便于型钢支撑1下侧与预埋钢板2焊接固定，预埋钢板2设置于距离底板后浇带10两侧边200mm处。

将型钢支撑1上侧与端头钢板3焊接固定连接，端头钢板3上部再单独铺设小块地下室顶板模板15,与周围顶板模板连成一体。

在地下室顶板8搭设地下室顶板模板15排架，在地下室的顶板后浇带11两侧和地下室的底板后浇带10两侧布置型钢支撑1；对地下室顶板8进行混凝土浇筑，地下室顶板8混凝土成型后拆除除型钢支撑1以外的地下室顶板模板15排架。

在地下室顶板8的预埋端头钢板3部位通长设置暗梁，与地下室顶板8一同浇筑，作为对后浇带两侧的顶板加固处理。

b)防水施工前，在未封堵的顶板后浇带11上部铺设压型钢板13，压型钢板13前认真对顶板后浇带11两侧进行清理、凿毛工作，并通过业主、监理单位的联合验收，压型钢板13上部绑扎盖板钢筋7，竖向预埋钢管4，并将预埋钢管4上口封闭，现场浇筑混凝土盖板，盖板两侧拆模后，进行现浇混凝土圆弧角6施工,铺设卷材防水层14，卷材防水层14覆盖在现浇混凝土盖板层5上及处于现浇混凝土盖板层5上侧的钢管4侧壁外侧。

其中，在现浇混凝土盖板层5使用压型钢板13作为模板施工时，对顶板后浇带11结构梁位置的顶部必须设置安装钢管4的预留孔洞，并严格控制钢管4位置和预先设置的预留孔洞定位和尺寸一致；对钢管4下管口卡槽部位，采用盖板钢筋7进行绑扎固定后浇筑盖板混凝土。

在土方回填过程中，现场泥土及杂物严禁落入钢管4和顶板后浇带11内，钢管4的上口采用扎口封堵。

c)搭设顶板后浇带11部位的模板排架系统。

d)其中景观施工完成后，按设计规定的时间要求对顶板后浇带11混凝土进行浇筑：

在顶板后浇带11的下部模板排架搭设完成，对顶板后浇带11下侧面进行二次凿毛清理，并用高压水枪冲洗后，进行底模封堵；除去钢管4上口的封闭部件，打开钢管4上部封口，对钢管4内壁再次进行冲洗润湿；利用钢管4作为浇筑混凝土下料导管和振捣口，通过钢管4向顶板后浇带11浇筑混凝土，其浇筑厚度必须至钢管4上口止，且利用钢管4对浇筑后的混凝土进行振捣。

e)待浇筑完毕的顶板后浇带11混凝土终宁后，将顶板后浇带11的模板排架系统拆除，以及将顶板后浇带11、底板后浇带10两侧提前设置的型钢支撑1进行割除，最终完成地下室顶板后浇带提前封闭施工方法。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。