横桥向干接法连接的预制混凝土大箱梁结构的制作方法

本实用新型涉及预制拼装桥梁建设技术领域，尤其涉及横桥向干接法连接的预制混凝土大箱梁结构。

背景技术：

目前桥梁结构中常用的预制混凝土大箱梁，一般采用节段梁模式，具体工艺为：在顺桥向方向，将桥梁分成节段，利用架桥机，将节段梁吊装到位后，张拉内部预应力，将全桥连接为一个整体。

但是，采用上述方法现场拼装节段梁形成混凝土大箱梁，现场需要投入架桥机设备，架桥机设备移动不便，只能在完成一孔桥梁拼装后向前移动到下一孔桥梁桥位，开展下一孔节段梁的拼装。如果遇到现场施工条件限制，部分孔桥梁工期需要延后，将会对桥梁结构施工周期控制、施工成本控制带来巨大麻烦。

预制小箱梁结构能够实现分梁预制，施工现场再横桥向湿接连接，能够使用便携移动的履带吊车架设，但小箱梁结构下部梁外形曲线较多，景观效果比大箱梁差，不满足部门地区的景观要求。

本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于横桥向干接法连接的预制混凝土大箱梁结构，能够方便使用便携移动的履带吊车架设施工的预制大箱梁结构。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了横桥向干接法连接的预制混凝土大箱梁结构，包括施工桩基、承台、立柱、施工支架和预制基础构件，所述承台安装在施工桩基的上端，所述立柱安装在承台的上端，所述施工支架安装在立柱的上端，所述预制基础构件放置在施工支架的上端，所述预制基础构件内设置有钢筋笼，所述预制基础构件设置有若干个预制段，每个所述预制段之间通过紧固件连接。

优选地，相邻两个预制段之间设置有干接缝和与干接缝配合连接的剪力键。

优选地，所述钢筋笼包括桥梁顺桥向受力钢筋、箍筋以及各个预制段之间的连接钢筋。

优选地，每个所述预制段均由腹板、底板和顶板拼装组成。

优选地，所述预制基础构件包括有4个预制段或5个预制段。

优选地，所述施工桩基设置有若干个桩柱。

优选地，相邻两个预制段之间形成有箱洞。

优选地，所述紧固件为精轧螺纹钢筋或高强螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将混凝土大箱梁采用预制拼装的方法建造，相比较现浇结构，减少了现场工期，降低了施工对环境的影响。相比较大箱梁采用节段梁方式预制拼装，本案中，现场施工方法灵活，可利用履带吊等方便转移的设备进行吊装施工，可以实现多点施工。相比较小箱梁采用横向湿接缝方式预制拼装，本案中，可实现大箱梁干接法预制拼装，施工工序较少，且大箱梁景观效果较好。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下部结构施工步骤图；

图3为本实用新型的预制基础构件结构图；

图4为本实用新型的另一种实施方式结构图；

图5为本实用新型的另一种实施方式的预制基础构件结构图。

具体实施方式

如图1并结合图2至图5所示，横桥向干接法连接的预制混凝土大箱梁结构，包括施工桩基1、承台2、立柱3、施工支架4和预制基础构件5，所述承台2安装在施工桩基1的上端，所述立柱3安装在承台2的上端，所述施工支架4安装在立柱3的上端，所述预制基础构件4放置在施工支架4的上端，所述预制基础构件5内设置有钢筋笼，所述预制基础构件5设置有若干个预制段 6，每个所述预制段6之间通过紧固件7连接。

进一步的，相邻两个预制段6之间设置有干接缝9和与干接缝9配合连接的剪力键10，所述钢筋笼包括桥梁顺桥向受力钢筋、箍筋以及各个预制段之间的连接钢筋。

其中，每个所述预制段6均由腹板、底板和顶板拼装组成，所述预制基础构件5包括有4个预制段6或5个预制段6。

此外，所述施工桩基1设置有若干个桩柱，相邻两个预制段6之间形成有箱洞8，所述紧固件7为精轧螺纹钢筋或高强螺栓。

本实用新型将混凝土大箱梁采用预制拼装的方法建造，相比较现浇结构，减少了现场工期，降低了施工对环境的影响。相比较大箱梁采用节段梁方式预制拼装，本案中，现场施工方法灵活，可利用履带吊等方便转移的设备进行吊装施工，可以实现多点施工。相比较小箱梁采用横向湿接缝方式预制拼装，本案中，可实现大箱梁干接法预制拼装，施工工序较少，且大箱梁景观效果较好。

利用混凝土大箱梁的腹板以及顶底板组成预制基础构件，大箱梁分段位置可在腹板部分断开，预制基础构件中钢筋笼或者预应力钢筋按照受力要求布置，不设置湿接头，预制基础构件之间利用剪力健开展连接。在现场拼装施工中，将预制基础构件运输到施工现场，连接面上涂抹环氧粘结剂，分块架设到桥墩上，张拉横向预应力，在连接面上形成预压力，将箱梁连接为一个整体；在连接腹板上设置精轧螺纹钢预应力或者预紧高强螺栓增加腹板的预压力；在桥面板底板上设置局部接触放大面，作为预制箱梁拼接面，利用横向预应力、精轧螺纹钢预应力、预紧螺栓在接触面上施加预应力，提高接触面预压力，以及摩擦力。

实例1

如图1-图3所示，本实例提出了在腹板上设置接触面以及剪力健连接的预制混凝土大箱梁，展示了该案例的基本施工步骤。

本实例中将箱梁划分为4个预制基础构件。依靠预制基础构件能够通过合理配置钢筋预应力钢筋承受吊装工况以及架设工况荷载。腹板处设置接触面以及剪力健。预制基础构件中为横向预应力、精轧螺纹钢筋、以及高强螺栓预留孔洞，预制基础构件在预制厂或者施工现场完成预制。

施工过程中，首先完成相关桩基、承台桥墩的施工，并搭设临时施工支架；将预制基础构件运输到施工现场，利用吊装设备将预制基础构件有序的架设在正确位置上；箱梁横桥向穿预应力钢筋、精轧螺纹钢筋、以及高强螺栓，张拉预应力和精轧螺纹钢筋，预紧高强螺栓；拆除模板以及临时支架；完成主梁架设。

实例2

如图4-5所示，本实例提出了在顶底板上设置接触面以及剪力健连接的预制混凝土大箱梁，施工方法，与实例1类似。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。