采用全预制横隔板的预制横梁结构及其施工方法与流程

本发明涉及预制混凝土桥梁建造技术领域，特别涉及采用全预制横隔板的预制横梁结构及其施工方法。

背景技术：

在现有的预制t梁建造中，通常采用横隔板将各片主梁相互连成整体，使得荷载作用下各片主梁能够较好地协同工作，因此起着相当重要的作用。

在实际应用中，预制t梁通常在端部、跨中及四分点处设置横隔板。横隔板的一部分采用预制手段制作，并通过一定宽度的湿接缝连接，然而这种施工方法存在以下不足：

1、横隔板钢筋通过模板端头预留的孔洞留出外露长度，使得t梁模板制作较为繁琐；

2、由于横隔板留出的钢筋较多，现场需要进行大量的焊接工作，造成施工较为繁琐；

3、若干横隔板之间容易出现不共面，即错台现象。不能起到很好的横向联系作用，从而在成桥后引起更多的病害。

因此，需要对现有技术进行改进，在保证施工精度的前提下尽可能地方便横隔板的施工，并能够提高横隔板的施工质量。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供采用全预制横隔板的预制横梁结构及其施工方法，实现的目的是取代预制混凝土t梁之间施工繁琐且病害频发的横隔板湿接缝构造，在保证施工精度的前提下尽可能地方便横隔板的施工，并能够提高横隔板的施工质量。

为实现上述目的，本发明公开了采用全预制横隔板的预制横梁结构，包括若干水平设置的预制t梁单元，以及若干竖直设置的横隔板。

其中，每两道相邻的所述预制t梁单元的梁肋之间等间隔的设置若干所述横隔板；

若干所述横隔板均采用预制方式制成；

每一所述横隔板内靠近上端和下端的位置均设有与相应的所述预制t梁单元垂直，并沿水平方向延伸的应力管道；

每一所述横隔板与相应的所述预制t梁单元梁肋的连接处均设有灌浆槽，并采用向相应的所述灌浆槽填充高强砂浆的方式固定；

每一所述应力管道内均设有横向预应力束；每一所述横向预应力束张紧后的两端分别与若干所述预制t梁单元中最外侧的两道所述预制t梁单元的梁肋固定连接。

优选的，每两道相邻的所述预制t梁单元上部的水平部分之间均采用湿接缝填充高强砂浆的方式固定。

本发明还提供所述的采用全预制横隔板的预制横梁结构的施工方法，步骤如下：

1)、将若干所述预制t梁单元和若干所述横隔板在预制厂中分别预制完成，并运输至施工现场；

2)、将若干所述预制t梁单元及若干所述横隔板分别吊装到位，并在位于跨中的每一所述横隔板处设置临时支撑；

3)、向每一所述横隔板的所述灌浆槽内灌入高强砂浆；

4)、待高强砂浆硬化后，在每一所述应力管道张拉相应的所述横向预应力束，并将所述横向预应力束的两端分别固定在若干所述预制t梁单元中最外侧的两道所述预制t梁单元的梁肋。

本发明的有益效果：

本发明的应用方便了预制t梁单元模板的制作，取消了横隔板之间病害频发的湿接缝构造，改善了装配式t梁在运营期内的正常使用性能，同时，现场无需焊接钢筋，现浇混凝土的工程量也降到了最低，从而进一步加快了施工进度。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例中两道相邻预制t梁单元梁肋部分俯视方向结构示意图。

图2示出本发明图1中a处的局部放大结构示意图。

图3示出本发明图1中b处的局部放大结构示意图。

图4示出本发明图1中cc处断面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图4所示，采用全预制横隔板的预制横梁结构，包括若干水平设置的预制t梁单元1，以及若干竖直设置的横隔板4。

其中，每两道相邻的预制t梁单元1的梁肋之间等间隔的设置若干横隔板4；

若干横隔板4均采用预制方式制成；

每一横隔板4内靠近上端和下端的位置均设有与相应的预制t梁单元1垂直，并沿水平方向延伸的应力管道5；

每一横隔板4与相应的预制t梁单元1梁肋的连接处均设有灌浆槽6，并采用向相应的灌浆槽6填充高强砂浆的方式固定；

每一应力管道5内均设有横向预应力束7；每一横向预应力束7张紧后的两端分别与若干预制t梁单元1中最外侧的两道预制t梁单元1的梁肋固定连接。

本发明的原理在于，预制t梁单元1与横隔板4之间设置灌浆槽6，灌浆槽6与预制t梁单元1之间需设置一定间距，普通钢筋在该位置断开，仅横向预应力束7通过，横向预应力束7锚固在最外侧的两道预制t梁单元1的梁肋，张拉完成后将各预制t梁单元1连成整体，取消了现有技术的横隔板之间病害频发的湿接缝构造，改善了装配式的预制t梁单元1在运营期内的正常使用性能，同时，现场无需焊接钢筋，现浇混凝土的工程量也降到了最低，从而进一步加快了施工进度。

在某些实施例中，每两道相邻的预制t梁单元1上部的水平部分之间均采用湿接缝8填充高强砂浆的方式固定。

本发明还提供的采用全预制横隔板的预制横梁结构的施工方法，步骤如下：

1)、将若干预制t梁单元1和若干横隔板4在预制厂中分别预制完成，并运输至施工现场；

2)、将若干预制t梁单元1及若干横隔板4分别吊装到位，并在位于跨中的每一横隔板4处设置临时支撑；

3)、向每一横隔板4的灌浆槽6内灌入高强砂浆；

4)、待高强砂浆硬化后，在每一应力管道5张拉相应的横向预应力束7，并将横向预应力束7的两端分别固定在若干预制t梁单元1中最外侧的两道预制t梁单元1的梁肋。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了采用全预制横隔板的预制横梁结构及其施工方法，包括若干水预制T梁单元和若干横隔板；若干横隔板均采用预制方式制成；每一横隔板内靠近上端和下端的位置均设有与相应的预制T梁单元垂直，并沿水平方向延伸的应力管道；每一横隔板与相应的预制T梁单元梁肋的连接处均设有灌浆槽，并采用向相应的灌浆槽填充高强砂浆的方式固定；每一应力管道内均设有横向预应力束；每一横向预应力束张紧后的两端分别与若干预制T梁单元中最外侧的两道预制T梁单元的梁肋固定连接。本发明的应用方便了预制T梁单元模板的制作，取消了横隔板之间病害频发的湿接缝构造，改善了装配式T梁在运营期内的正常使用性能。

技术研发人员：胡皓;周良;胡方健
受保护的技术使用者：上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2019.10.01