一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法与流程

本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法。

背景技术：

随着国家的经济发展，环保要求越来越严，市政桥梁大多数采取预制形式。针对一般预制小型箱梁顶板与桥面如何连接，如何控制保护层厚度和桥面钢筋网的铰接等，在设计上采取“[”形式预埋在梁板顶面，外露预制梁顶板5cm。当桥面铺装时，钢筋网片与“[”焊接，采用“[”形式预埋钢筋，在预制梁钢筋绑扎时固定不稳定，很难定位。在钢筋绑扎、混凝土浇筑、预制梁架设、桥面混凝土铺装等，时常出现钩鞋、钩裤脚或绊倒人等严重的安全问题。此外，由于预埋筋的定位不准以及预制梁架设后的不平整，在桥面铺张时预埋钢筋利用率不到50％。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法，将预埋筋的形状由“[”形改为“∩”形，解决了背景技术中提到的在施工过程中预埋筋出现钩鞋、钩裤脚或绊倒人等严重的安全问题，保证了预埋筋的定位以及平整。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法，包括如下步骤：

s1、改变预埋筋的形状，将预埋筋加工为“∩”形；

s2、布置小型箱梁的纵向、横向钢筋等骨架钢筋以及模板；

s3、按照施工图纸将“∩”形预埋筋焊接于小型箱梁的纵向和横向钢筋上，由于“∩”形预埋钢筋的开口朝下，“∩”形预埋钢筋的两端伸入小型箱梁，因此“∩”形预埋筋相比于现有技术中的“[”形预埋筋不会在施工人员施工的过程中出现钩鞋、钩裤脚以及绊倒人的安全问题，同时由于“∩”形预埋钢筋的底部伸入小型箱梁的内部，使得“∩”形预埋筋在小型箱梁上固定更加稳定，实现预制梁钢筋绑扎时的定位；

s4、对小型箱梁进行浇筑混凝土成型；

s5、将小型箱梁安装在步骤s2中所述的纵向、横向钢筋等骨架钢筋以及模板上；

s6、在小型箱梁顶面铺设钢筋网片，由于“∩”形预埋筋的高度可以通过保证等长的“∩”形预埋筋两侧之间的距离来进行控制，保证“∩”形预埋筋的顶端位于同一水平线上，从而实现预制梁架设平整，提高桥面铺张时预埋钢筋的利用率；

s7、根据设计要求将钢筋网片与“∩”形预埋筋绑扎或进行焊接固定；

s8、浇筑桥梁面层的混凝土。

优选地，在步骤s3中，“∩”形预埋筋的最高点高度高于小型箱梁顶面高度1-2cm，在保证“∩”形预埋筋最高点位于同一水平线的同时减小“∩”形预埋筋最高点与小型箱梁顶面之间的距离，防止“∩”形预埋筋在绑扎或焊接钢筋网片时由于高度较高出现重心不稳产生偏移的问题，提高了“∩”形预埋筋的稳定性。

优选地，当“∩”形预埋筋低于设计标高时，可以将“∩”形预埋筋截断后与钢筋网片进行焊接连接。

本发明的有益效果为：

1、改变预埋筋的形状，将预埋筋加工为“∩”形，由于“∩”形预埋钢筋的开口朝下，“∩”形预埋钢筋的两端伸入小型箱梁，因此“∩”形预埋筋相比于现有技术中的“[”形预埋筋不会在施工人员施工的过程中出现钩鞋、钩裤脚以及绊倒人的安全问题，同时由于“∩”形预埋钢筋的底部伸入小型箱梁的内部，使得“∩”形预埋筋在小型箱梁上固定更加稳定，实现预制梁钢筋绑扎时的定位；

2、在保证“∩”形预埋筋最高点位于同一水平线的同时可以通过减小“∩”形预埋筋最高点与小型箱梁顶面之间的距离，防止“∩”形预埋筋在绑扎或焊接钢筋网片时由于高度较高出现重心不稳产生偏移的问题，提高了“∩”形预埋筋的稳定性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法中“∩”形预埋筋的结构示意图。

图中：

1、小型箱梁；2、“∩”形预埋筋；3、钢筋网片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本实施例中提供的一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法，包括如下步骤：

s1、改变预埋筋的形状，预埋筋的型号选用φ12@480，将预埋筋加工为“∩”形；

s2、布置小型箱梁1的纵向、横向钢筋等骨架钢筋以及模板；

s3、按照施工图纸将“∩”形预埋筋2焊接于小型箱梁的纵向和横向钢筋上，由于“∩”形预埋钢筋2的开口朝下，“∩”形预埋钢筋2的两端伸入小型箱梁1，因此“∩”形预埋筋2相比于现有技术中的“[”形预埋筋不会在施工人员施工的过程中出现钩鞋、钩裤脚以及绊倒人的安全问题，同时由于“∩”形预埋钢筋2的底部伸入小型箱梁1的内部，使得“∩”形预埋筋2在小型箱梁1上固定更加稳定，实现预制梁钢筋绑扎时的定位；

s4、对小型箱梁1进行浇筑混凝土成型；

s5、将小型箱梁1安装在步骤s2中所述的纵向、横向钢筋等骨架钢筋以及模板上；

s6、在小型箱梁1顶面铺设钢筋网片3，由于“∩”形预埋筋2的高度可以通过保证等长的“∩”形预埋筋2两侧之间的距离来进行控制，保证“∩”形预埋筋2的顶端位于同一水平线上，从而实现预制梁架设平整，提高桥面铺张时预埋钢筋的利用率；

s7、根据设计要求将钢筋网片3与“∩”形预埋筋2绑扎或进行焊接固定；

s8、浇筑桥梁面层的混凝土。

为了提高“∩”形预埋筋2的稳定性，进一步地，在步骤s3中，“∩”形预埋筋2的最高点高度高于小型箱梁1顶面高度1-2cm，在保证“∩”形预埋筋2最高点位于同一水平线的同时减小“∩”形预埋筋2最高点与小型箱梁1顶面之间的距离，防止“∩”形预埋筋2在绑扎或焊接钢筋网片3时由于高度较高出现重心不稳产生偏移的问题，提高了“∩”形预埋筋2的稳定性。

为了应对“∩”形预埋筋2低于设计标高的情况，进一步地，当“∩”形预埋筋2低于设计标高时，将“∩”形预埋筋2截断后与钢筋网片进行焊接连接。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入

本技术：
的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

技术特征：

1.一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、改变预埋筋的形状，将预埋筋加工为“∩”形；

s2、布置小型箱梁的纵向、横向钢筋等骨架钢筋以及模板；

s3、按照施工图纸将“∩”形预埋筋焊接于小型箱梁的纵向和横向钢筋上，由于“∩”形预埋钢筋的开口朝下，“∩”形预埋钢筋的两端伸入小型箱梁，因此“∩”形预埋筋相比于现有技术中的“[”形预埋筋不会在施工人员施工的过程中出现钩鞋、钩裤脚以及绊倒人的安全问题，同时由于“∩”形预埋钢筋的底部伸入小型箱梁的内部，使得“∩”形预埋筋在小型箱梁上固定更加稳定，实现预制梁钢筋绑扎时的定位；

s4、对小型箱梁进行浇筑混凝土成型；

s5、将小型箱梁安装在步骤s2中所述的纵向、横向钢筋等骨架钢筋以及模板上；

s6、在小型箱梁顶面铺设钢筋网片，由于“∩”形预埋筋的高度可以通过保证等长的“∩”形预埋筋两侧之间的距离来进行控制，保证“∩”形预埋筋的顶端位于同一水平线上，从而实现预制梁架设平整，提高桥面铺张时预埋钢筋的利用率；

s7、根据设计要求将钢筋网片与“∩”形预埋筋绑扎或进行焊接固定；

s8、浇筑桥梁面层的混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法，其特征在于：

在步骤s3中，“∩”形预埋筋的最高点高度高于小型箱梁顶面高度1-2cm，在保证“∩”形预埋筋最高点位于同一水平线的同时减小“∩”形预埋筋最高点与小型箱梁顶面之间的距离，防止“∩”形预埋筋在绑扎或焊接钢筋网片时由于高度较高出现重心不稳产生偏移的问题，提高了“∩”形预埋筋的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法，其特征在于：

当“∩”形预埋筋低于设计标高时，可以将“∩”形预埋筋截断后与钢筋网片进行焊接连接。

技术总结
本发明公开了一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法，属于桥梁施工技术领域，小型箱梁顶板预埋筋的施工方法包括如下步骤：S1、新型预埋筋加工成“∩”型预埋筋；S2、布置小型箱梁的纵向、横向钢筋等骨架钢筋及模板；S3、按设计图纸把“∩”型预埋筋安装在小型箱梁顶面；S4、浇筑混凝土成型；S5、安装小型箱梁；S6、在小型箱梁顶面铺设钢筋网片；S7、根据设计图纸钢筋网片与“∩”型预埋筋绑扎或焊接连接；S8、浇筑桥梁面层混凝土。本发明公开的一种小型箱梁顶板预埋筋的施工方法，通过改变预埋筋的形状，解决施工中遇到的安全问题，提高施工的稳定性。

技术研发人员：文喜虎;敖小平;周伏萍;胡培强;尧在雨
受保护的技术使用者：江西省地质工程(集团)公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2020.12.29