一种便于安装拆卸的柱塞泵的制作方法

1.本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种便于安装拆卸的柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中，现有的柱塞泵一般不便于安装固定，安装固定流程较为繁琐，使得柱塞泵在使用时需要浪费大量时间进行安装固定，造成了不必要的时间资源的浪费，给柱塞泵的使用带来了较多的不便；针对目前的柱塞泵使用过程中所暴露的问题，有必要对柱塞泵进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于安装拆卸的柱塞泵，具有便于对柱塞泵安装和拆卸，且柱塞泵安装后固定稳固的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的柱塞泵，包括底座、电机和柱塞泵本体，所述底座的顶部一端固定安装有电机，所述底座的顶部另一端安装有安装座，所述安装座的顶部固定有柱塞泵本体，所述安装座的两端开设有两个固定槽，所述底座的内部设有横架，所述横架的两端固定有架体，且架体与底座的内壁固定连接，所述架体的两侧上端设有限位套，所述限位套的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定有销杆，所述架体的内部设有导杆，所述导杆的两端外壁滑动连接有滑套，所述滑套的前表面转动连接有第一连杆，且第一连杆的另一端与延伸杆表面转动连接，所述滑套的后表面转动连接有第二连杆，且第二连杆的另一端与架体的表面转动连接。
5.作为本实用新型的一种便于安装拆卸的柱塞泵优选技术方案，所述销杆的顶部固定有挡板。
6.作为本实用新型的一种便于安装拆卸的柱塞泵优选技术方案，所述横架的内部中间转动连接有旋钮套，所述旋钮套的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆的顶部与横杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种便于安装拆卸的柱塞泵优选技术方案，两个所述导杆之间固定连接有横杆。
8.作为本实用新型的一种便于安装拆卸的柱塞泵优选技术方案，所述底座的顶部开设有与固定槽相对应的滑槽，且销杆位于滑槽的内部。
9.作为本实用新型的一种便于安装拆卸的柱塞泵优选技术方案，所述底座的底部四个角固定安装有万向轮，所述底座的一端固定安装有推手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动旋钮套控制丝杆运动，带动横杆向上运动，横杆控制两端的导杆同步向上运动，当导杆向上运动时，在第一连杆的配合下带动滑套沿着导杆向内滑动，同时在第二连杆的配合下带动延伸杆沿着限位套内部向内
滑动，使得两端的延伸杆带动销杆反向运动，销杆沿着滑槽内部滑动至固定槽内部，进而实现对柱塞泵本体底部安装座的夹持固定，有益于通过旋转旋钮套即可控制销杆的夹紧和张开，方便于对柱塞泵本体的安装固定和拆卸，且通过挡板避免安装座在固定后晃动。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型中底座内部的平面结构示意图；
14.图3为本实用新型中架体的结构示意图；
15.图4为本实用新型中架体底部的结构示意图；
16.图5为本实用新型图1中局部a的结构示意图；
17.图中：1、底座；2、电机；3、安装座；4、柱塞泵本体；5、固定槽；6、滑槽；7、横架；8、架体；9、限位套；10、延伸杆；11、销杆；12、挡板；13、导杆；14、滑套；15、第一连杆；16、第二连杆；17、横杆；18、旋钮套；19、丝杆；20、万向轮；21、推手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装拆卸的柱塞泵，包括底座1、电机2和柱塞泵本体4，底座1的顶部一端固定安装有电机2，底座1的顶部另一端安装有安装座3，安装座3的顶部固定有柱塞泵本体4，安装座3的两端开设有两个固定槽5，底座1的内部设有横架7，横架7的两端固定有架体8，且架体8与底座1的内壁固定连接，架体8的两侧上端设有限位套9，限位套9的内部滑动连接有延伸杆10，延伸杆10的顶部固定有销杆11，架体8的内部设有导杆13，导杆13的两端外壁滑动连接有滑套14，滑套14的前表面转动连接有第一连杆15，且第一连杆15的另一端与延伸杆10表面转动连接，滑套14的后表面转动连接有第二连杆16，且第二连杆16的另一端与架体8的表面转动连接，本实施方案中，当导杆13向上运动时，在第一连杆15的配合下带动滑套14沿着导杆13向内滑动，同时在第二连杆16的配合下带动延伸杆10沿着限位套9内部向内滑动，使得两端的延伸杆10带动销杆11反向运动，进而实现对柱塞泵本体4底部安装座3的夹持固定。
20.具体的，销杆11的顶部固定有挡板12，本实施例中使得销杆11夹紧固定柱塞泵本体4上的安装座3时，通过挡板12避免安装座3晃动。
21.具体的，横架7的内部中间转动连接有旋钮套18，旋钮套18的内部螺纹连接有丝杆19，且丝杆19的顶部与横杆17固定连接，本实施例中通过转动旋钮套18控制丝杆19运动，进而带动横杆17上或下移动。
22.具体的，两个导杆13之间固定连接有横杆17，本实施例中通过横杆17控制两端的导杆13同步运动，进而使得两端的两个销杆11进行同步夹紧或张开。
23.具体的，底座1的顶部开设有与固定槽5相对应的滑槽6，且销杆11位于滑槽6的内部，本实施例中使得销杆11运动时沿着滑槽6内部滑动，便于安装柱塞泵本体4时，销杆11更容易与固定槽5对齐，并运动至其内部。
24.具体的，底座1的底部四个角固定安装有万向轮20，底座1的一端固定安装有推手21，本实施例中通过推动推手21配合万向轮20带动底座1整体移动，使得该装置整体移动时更省力。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当安装柱塞泵本体4时，通过将柱塞泵本体4底部安装座3上的固定槽5与底座1上的滑槽6对齐，通过转动旋钮套18控制丝杆19运动，带动横杆17向上运动，横杆17控制两端的导杆13同步向上运动，当导杆13向上运动时，在第一连杆15的配合下带动滑套14沿着导杆13向内滑动，同时在第二连杆16的配合下带动延伸杆10沿着限位套9内部向内滑动，使得两端的延伸杆10带动销杆11反向运动，销杆11沿着滑槽6内部滑动至固定槽5内部，进而实现对柱塞泵本体4底部安装座3的夹持固定，且通过挡板12避免安装座3在固定后晃动。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。