多工位转盘机的制作方法
专利名称:多工位转盘机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，并且更具体地涉及一种多工位转盘机。
【背景技术】
[0002]转盘机是一种用来夹持待加工产品进行加工的装置，目前市场所见的转盘机基本包括底座、转盘、带动转盘旋转的电机、转盘上的夹持装置等，这种结构在加工一些零件时，控制比较不方便，安装也比较麻烦，而且工作效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是针对上述现有技术的不足而提供的一种多工位转盘机，能够将待加工的产品带到待加工的位置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0004]—种多工位转盘机，包括机台(1)、模具(2)、转盘(3)、驱动轴(4)和动力装置，所述转盘(3)设置在所述机台(I)上并与所述驱动轴(4)相连，所述驱动轴(4)穿过所述机台(I)上的定位孔与所述动力装置相连，所述动力装置设置在所述机台(I)的下方，用于驱动所述驱动轴(4)旋转从而带动所述转盘(3)旋转，所述模具(2)等距有间隔地环设在所述转盘(3)的上表面上并且与所述转盘(3)可拆卸地连接，所述模具(2)用于支撑待加工的产品。
[0005]进一步地，所述动力装置是相互连接的伺服电机(5)和行星减速马达(6)。
[0006]进一步地，所述伺服电机(5)通过传动装置与所述驱动轴(4)相连。
[0007]进一步地，所述模具(2)的样式和数量可以根据待加工的产品的大小和数量等需求进行设计。
[0008]进一步地，加工所述待加工的产品的部位处所述转盘(3)下方处设置有止推轴承
(7)，用于承载所述转盘(3)的工作压力，从而减轻了驱动轴承受的压力。
[0009]进一步地，所述伺服电机(5)和所述驱动轴(4)之间设置有分度盘。
[0010]进一步地，所述多工位转盘机由可编程逻辑控制器PLC进行控制。
[0011 ] 进一步地，该多工位转盘机进一步包含人机交互界面HMI。
[0012]由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果包括:本实用新型提供的多工位转盘机的控制核心为PLC以及人机交互界面HMI，控制过程和操作更简单、便捷、可靠。本实用新型提供的多工位转盘机结构合理、紧凑。本实用新型提供的多工位转盘机效率高、并且相对更安全。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的多工位转盘机的示意图。
[0014]附图标记说明
[0015]I机台、2模具、3转盘、4驱动轴、5伺服电机、6行星减速马达、7止推轴承。
【具体实施方式】
[0016]为达到充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型提供了一种多工位转盘机。如图1所示，该多工位转盘机包括机台1、模具2、转盘3、驱动轴4和动力装置。转盘3设置在机台I上并与驱动轴4相连。驱动轴4穿过机台I上的定位孔与动力装置相连。动力装置设置在机台I下方，用于驱动驱动轴4旋转从而带动转盘3旋转。在图1所示的实施例中，动力装置是相互连接的伺服电机5和行星减速马达6，伺服电机5通过传动装置与驱动轴4相连。模具2可以等距有间隔地环设在转盘3的上表面上并且与转盘可拆卸地连接，模具2用于支撑待加工的产品。在图1所示的实施例中，为清楚起见，仅示出了其中一个模具2，实际上模具2的样式和数量可以根据待加工的产品的大小和数量等需求进行设计。加工待加工的产品的位置处，转盘3下方机台I上方设置有止推轴承7，用于承载转盘3的工作压力，减轻了驱动轴4承受的压力。止推轴承7和机台I之间设置有垫块。伺服电机5和驱动轴4之间设置有分度盘(未示出)，用于控制转盘的旋转和定位。
[0018]在上述技术方案中，多工位转盘机可以由PLC(可编程逻辑控制器)控制，并且包括人机交互界面HMI (人机交互界面)。
[0019]下面以非标准链条的链条链板与销轴的冲压为例，说明本实用新型提供的多工位转盘机的运行过程。由于非标准链条的制作无法通过全自动设备进行生产，非标准链条的制作步骤如下:
[0020]首先，根据待加工的产品的尺寸，选用适合的模具，将模具等距且有间隔地固定在转盘上。调试完成后，将销轴插入到模具中，并且将链板盖在模具上(模具已将销轴与链板上的孔对齐)，转盘转动，工人继续给下一个模具放置销轴与链板。当放入销轴与链板的模具经过冲压设备完成冲压后，工人将压好后的产品拿出，再放入未加工的零件，重复上述动作。
[0021]本实用新型提供的多工位转盘机的控制核心为PLC以及人机交互界面HMI，控制过程和操作更简单、便捷、可靠。本实用新型提供的多工位转盘机结构合理、紧凑。本实用新型提供的多工位转盘机效率高、操作简单快捷可靠并且相对更安全。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多工位转盘机，其特征在于，包括机台(I)、模具(2)、转盘(3)、驱动轴(4)和动力装置，所述转盘(3)设置在所述机台(I)上并与所述驱动轴(4)相连，所述驱动轴(4)穿过所述机台(I)上的定位孔与所述动力装置相连，所述动力装置设置在所述机台(I)的下方，用于驱动所述驱动轴(4)旋转从而带动所述转盘(3)旋转，所述模具(2)等距有间隔地环设在所述转盘(3)的上表面上并且与所述转盘(3)可拆卸地连接，所述模具(2)用于支撑待加工的产品。2.根据权利要求1所述的多工位转盘机，其特征在于，所述动力装置是相互连接的伺服电机(5)和行星减速马达(6)。3.根据权利要求2所述的多工位转盘机，其特征在于，所述伺服电机(5)通过传动装置与所述驱动轴(4)相连。4.根据权利要求1所述的多工位转盘机，其特征在于，加工所述待加工的产品的部位处所述转盘(3)下方处设置有止推轴承(7)，用于承载所述转盘(3)的工作压力，从而减轻了驱动轴承受的压力。5.根据权利要求3所述的多工位转盘机，其特征在于，所述伺服电机(5)和所述驱动轴(4)之间设置有分度盘。6.根据权利要求1-5中任一项所述的多工位转盘机，其特征在于，所述多工位转盘机由可编程逻辑控制器PLC进行控制。7.根据权利要求6所述的多工位转盘机，其特征在于，进一步包含人机交互界面HMI。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多工位转盘机，其包括机台(1)、模具(2)、转盘(3)、驱动轴(4)和动力装置，所述转盘(3)设置在所述机台(1)上并与所述驱动轴(4)相连，所述驱动轴(4)穿过所述机台(1)上的定位孔与所述动力装置相连，所述动力装置设置在所述机台(1)的下方，用于驱动所述驱动轴(4)旋转从而带动所述转盘(3)旋转，所述模具(2)均匀地有间隔地环设在所述转盘(3)的上表面上并且与所述转盘(3)可拆卸地连接，所述模具(2)用于支撑待加工的产品。本实用新型提供的多工位转盘机结构合理、紧凑。本实用新型提供的多工位转盘机效率高、并且相对更安全。
【IPC分类】B21L9/06GK205380248SQ201521128846
【发明人】何汉朝
【申请人】太仓椿盟链传动有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月31日
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，并且更具体地涉及一种多工位转盘机。
【背景技术】
[0002]转盘机是一种用来夹持待加工产品进行加工的装置，目前市场所见的转盘机基本包括底座、转盘、带动转盘旋转的电机、转盘上的夹持装置等，这种结构在加工一些零件时，控制比较不方便，安装也比较麻烦，而且工作效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是针对上述现有技术的不足而提供的一种多工位转盘机，能够将待加工的产品带到待加工的位置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0004]—种多工位转盘机，包括机台(1)、模具(2)、转盘(3)、驱动轴(4)和动力装置，所述转盘(3)设置在所述机台(I)上并与所述驱动轴(4)相连，所述驱动轴(4)穿过所述机台(I)上的定位孔与所述动力装置相连，所述动力装置设置在所述机台(I)的下方，用于驱动所述驱动轴(4)旋转从而带动所述转盘(3)旋转，所述模具(2)等距有间隔地环设在所述转盘(3)的上表面上并且与所述转盘(3)可拆卸地连接，所述模具(2)用于支撑待加工的产品。
[0005]进一步地，所述动力装置是相互连接的伺服电机(5)和行星减速马达(6)。
[0006]进一步地，所述伺服电机(5)通过传动装置与所述驱动轴(4)相连。
[0007]进一步地，所述模具(2)的样式和数量可以根据待加工的产品的大小和数量等需求进行设计。
[0008]进一步地，加工所述待加工的产品的部位处所述转盘(3)下方处设置有止推轴承
(7)，用于承载所述转盘(3)的工作压力，从而减轻了驱动轴承受的压力。
[0009]进一步地，所述伺服电机(5)和所述驱动轴(4)之间设置有分度盘。
[0010]进一步地，所述多工位转盘机由可编程逻辑控制器PLC进行控制。
[0011 ] 进一步地，该多工位转盘机进一步包含人机交互界面HMI。
[0012]由于采用以上技术方案，本实用新型的有益效果包括:本实用新型提供的多工位转盘机的控制核心为PLC以及人机交互界面HMI，控制过程和操作更简单、便捷、可靠。本实用新型提供的多工位转盘机结构合理、紧凑。本实用新型提供的多工位转盘机效率高、并且相对更安全。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的多工位转盘机的示意图。
[0014]附图标记说明
[0015]I机台、2模具、3转盘、4驱动轴、5伺服电机、6行星减速马达、7止推轴承。
【具体实施方式】
[0016]为达到充分公开的目的，以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型提供了一种多工位转盘机。如图1所示，该多工位转盘机包括机台1、模具2、转盘3、驱动轴4和动力装置。转盘3设置在机台I上并与驱动轴4相连。驱动轴4穿过机台I上的定位孔与动力装置相连。动力装置设置在机台I下方，用于驱动驱动轴4旋转从而带动转盘3旋转。在图1所示的实施例中，动力装置是相互连接的伺服电机5和行星减速马达6，伺服电机5通过传动装置与驱动轴4相连。模具2可以等距有间隔地环设在转盘3的上表面上并且与转盘可拆卸地连接，模具2用于支撑待加工的产品。在图1所示的实施例中，为清楚起见，仅示出了其中一个模具2，实际上模具2的样式和数量可以根据待加工的产品的大小和数量等需求进行设计。加工待加工的产品的位置处，转盘3下方机台I上方设置有止推轴承7，用于承载转盘3的工作压力，减轻了驱动轴4承受的压力。止推轴承7和机台I之间设置有垫块。伺服电机5和驱动轴4之间设置有分度盘(未示出)，用于控制转盘的旋转和定位。
[0018]在上述技术方案中，多工位转盘机可以由PLC(可编程逻辑控制器)控制，并且包括人机交互界面HMI (人机交互界面)。
[0019]下面以非标准链条的链条链板与销轴的冲压为例，说明本实用新型提供的多工位转盘机的运行过程。由于非标准链条的制作无法通过全自动设备进行生产，非标准链条的制作步骤如下:
[0020]首先，根据待加工的产品的尺寸，选用适合的模具，将模具等距且有间隔地固定在转盘上。调试完成后，将销轴插入到模具中，并且将链板盖在模具上(模具已将销轴与链板上的孔对齐)，转盘转动，工人继续给下一个模具放置销轴与链板。当放入销轴与链板的模具经过冲压设备完成冲压后，工人将压好后的产品拿出，再放入未加工的零件，重复上述动作。
[0021]本实用新型提供的多工位转盘机的控制核心为PLC以及人机交互界面HMI，控制过程和操作更简单、便捷、可靠。本实用新型提供的多工位转盘机结构合理、紧凑。本实用新型提供的多工位转盘机效率高、操作简单快捷可靠并且相对更安全。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多工位转盘机，其特征在于，包括机台(I)、模具(2)、转盘(3)、驱动轴(4)和动力装置，所述转盘(3)设置在所述机台(I)上并与所述驱动轴(4)相连，所述驱动轴(4)穿过所述机台(I)上的定位孔与所述动力装置相连，所述动力装置设置在所述机台(I)的下方，用于驱动所述驱动轴(4)旋转从而带动所述转盘(3)旋转，所述模具(2)等距有间隔地环设在所述转盘(3)的上表面上并且与所述转盘(3)可拆卸地连接，所述模具(2)用于支撑待加工的产品。2.根据权利要求1所述的多工位转盘机，其特征在于，所述动力装置是相互连接的伺服电机(5)和行星减速马达(6)。3.根据权利要求2所述的多工位转盘机，其特征在于，所述伺服电机(5)通过传动装置与所述驱动轴(4)相连。4.根据权利要求1所述的多工位转盘机，其特征在于，加工所述待加工的产品的部位处所述转盘(3)下方处设置有止推轴承(7)，用于承载所述转盘(3)的工作压力，从而减轻了驱动轴承受的压力。5.根据权利要求3所述的多工位转盘机，其特征在于，所述伺服电机(5)和所述驱动轴(4)之间设置有分度盘。6.根据权利要求1-5中任一项所述的多工位转盘机，其特征在于，所述多工位转盘机由可编程逻辑控制器PLC进行控制。7.根据权利要求6所述的多工位转盘机，其特征在于，进一步包含人机交互界面HMI。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多工位转盘机，其包括机台(1)、模具(2)、转盘(3)、驱动轴(4)和动力装置，所述转盘(3)设置在所述机台(1)上并与所述驱动轴(4)相连，所述驱动轴(4)穿过所述机台(1)上的定位孔与所述动力装置相连，所述动力装置设置在所述机台(1)的下方，用于驱动所述驱动轴(4)旋转从而带动所述转盘(3)旋转，所述模具(2)均匀地有间隔地环设在所述转盘(3)的上表面上并且与所述转盘(3)可拆卸地连接，所述模具(2)用于支撑待加工的产品。本实用新型提供的多工位转盘机结构合理、紧凑。本实用新型提供的多工位转盘机效率高、并且相对更安全。
【IPC分类】B21L9/06GK205380248SQ201521128846
【发明人】何汉朝
【申请人】太仓椿盟链传动有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2015年12月31日
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