仪表立柱标准化模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种仪表立柱标准化模具，可广泛应用于石油化工、煤化工、金属冶炼、机械制造、电力行业的变送器立柱制作。

背景技术：

随着工业自动化程度的提高，自控仪表越来越广泛的应用于煤化工、石油化工、金属冶炼等领域。仪表立柱使用的越来越多，比如可燃气体检测器、压力变送器、分体式温度变送器等都需要使用不同规格的仪表立柱，仪表立柱的制作数量十分庞大。

仪表立柱的结构如说明书附图的图5所示，包括钢管构成的立柱主体14，立柱主体14的底部焊接有仪表立柱底板12，立柱主体14位于仪表立柱底板12的中心处且与仪表立柱底板12相垂直，立柱主体14和仪表立柱底板12之间设置有四块加强筋板13，加强筋板13在立柱主体14的周向上均匀布置。

仪表立柱传统的制作方法是在下好料后由两名作业人员配合施工，纯手工制作，使用记号笔在钢板上划线标注中心位置，钢管与钢板点焊并纠正支架垂直度，立柱筋板与钢管和底座钢板点焊，最后使用焊机进行焊接成型。现在的制作方法施工效率低下，现场耗费人力较多，制作质量受作业人员的施工水平和施工经验影响较大，外观不统一。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种仪表立柱标准化模具，该模具用于辅助作业人员焊接仪表立柱，节省人力、提高效率，而且焊接的仪表立柱尺寸规范统一。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：仪表立柱标准化模具，包括模具底座，所述模具底座上安装有模具底板、主调节器、主支撑板和副支撑板，模具底板和主支撑板均固定安装在模具底座上，模具底板和模具底座相垂直，主支撑板位于模具底板和副支撑板之间；主调节器放置在模具底座上，主调节器位于模具底板和主支撑板之间，在主调节器和模具底板之间设有容纳仪表立柱底板的空隙；所述主调节器上表面上设有与仪表立柱相适配的凹槽，所述凹槽的两侧为放置加强筋板的加强筋板台。

模具底座是模具的主体部分，用于支撑整个模具，模具底座为矩形框架结构，结构紧凑、质量轻。模具底板用于对仪表立柱底板进行固定和定位，主支撑板和副支撑板用于支撑仪表立柱的立柱主体，主支撑板支撑立柱主体的一端，副支撑板用于支撑立柱主体的另一端。主调节器用于调节立柱主体的位置，使立柱主体与仪表立柱底板相垂直且位于仪表立柱底板的中心处，便于下一步的焊接操作。

进一步的技术方案为：在主调节器靠近所述主支撑板的一端固定连接有副调节器，副调节器呈板状，副调节器的上边缘设有与仪表立柱相适配的缺口。副调节器辅助主调节器对立柱主体的位置进行调节，更加便于操作。

进一步的技术方案为：主支撑板上设有滑槽，滑槽为长条状通孔，副调节器通过螺纹连接件安装在所述滑槽内。副调节器安装在滑槽内，便于使用时的操作。

进一步的技术方案为：主支撑板上设有调节杆，调节杆为螺杆，主支撑板与副调节器相邻的一侧固定安装有螺纹套，调节杆与所述螺纹套相适配，调节杆的末端抵靠在主调节器或者副调节器上。

设置调节杆且调节杆为螺纹副结构，通过旋转调节杆来调整主调节器及副调节器的位置，从而带动调节立柱主体的位置，十分方便，且螺纹副能够实现微小距离的调整，因此调整的精确度高。为了便于操作，在调节杆的顶端可设置一手柄，手柄加长了力矩，起到省力的作用。

进一步的技术方案为：副调节器与主支撑板相邻的一侧设有指针，主支撑板远离副调节器的一侧设有刻度盘，指针与刻度盘相匹配以指示主调节器和副调节器的调节位置。设置指针和刻度盘，对于主调节器和副调节器的调节位置形成参照，提高调节的精确度，为制作的仪表立柱的规范性提供保障。

进一步的技术方案为：副支撑板的一侧设有副调节器，副调节器呈板状，副调节器的上边缘设有与仪表立柱相适配的缺口；副支撑板上设有滑槽，滑槽为长条状通孔，副调节器通过螺纹连接件安装在所述滑槽内；

副支撑板上设有调节杆，调节杆为螺杆，副支撑板与副调节器相邻的一侧固定安装有螺纹套，调节杆与螺纹套相适配，调节杆的末端抵靠在副调节器上；副调节器与副支撑板相邻的一侧设有指针，副支撑板远离副调节器的一侧设有刻度盘，指针与刻度盘相匹配以指示所述副调节器的调节位置。

在副支撑板上也设有调节器，将立柱主体两端的位置均经过调整，可保证立柱主体位于仪表立柱底板的中心及其垂直度，使制作的仪表立柱尺寸规格均符合要求，避免出现废品。

为了将加强筋板进行定位，避免其在焊接时移位，进一步的技术方案为：主调节器的两侧分别设有加强筋板固定装置。

一种可选择的技术方案为：副支撑板为一个，副支撑板可在所述模具底座上移动和定位。

另一种可选择的技术方案为：副支撑板为多个，多个副支撑板沿模具底座的长轴线方向并列的安装在模具底座上。

副支撑板可以与模具底座的不同位置配合，或者设置多个副支撑板，可以适应不同长度的仪表立柱，增加模具的通用性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有用于支撑立柱主体的主支撑板和副支撑板，并设置有调节立柱主体的主调节器和为仪表立柱底板定位的模具底板，在主调节器和模具底板之间设有放置仪表立柱底板的空隙，在主调节器上设有放置加强筋板的加强筋板台，在该模具的辅助下，将构成仪表立柱的各个部件放置到相应位置，调整好立柱主体的位置后便可开始焊接，只需一人便可完成操作，而且尺寸规范统一，节省了人力成本，施工效率高比起传统方法提高两倍以上，此外，使用该模具可坐立进行操作，减少作业人员的劳动消耗，改善作业人员的施工环境。

2、本实用新型示例的模具，设置有副调节器、指针、刻度盘等，调节精确度高，制作的仪表立柱尺寸规范统一，避免产生废品。

3、本实用新型示例的模具，设置有调节杆，操作简便，通用性强；此外，本实用新型的模具采用槽钢、角钢、钢板等在工程施工中很常见的材料制作，所以模具可利用工程废料进行制作，成本低廉。

本实用新型包括以上有益效果，但是，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例设置有模具底板的一端的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的主调节器和副调节器背面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例设置有副支撑板的一端的局部结构示意图；

图5为仪表立柱的结构示意图。

图中：1 模具底座，2 模具底板，3 主调节器，31 加强筋板台，32 凹槽，33 固定装置，4 主支撑板，5 副支撑板，6 副调节器，7 滑槽，8 调节杆，9 手柄，10 指针，11 刻度盘，12 仪表立柱底板，13 加强筋板，14 立柱主体。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例一：

如图1所示，仪表立柱标准化模具，包括模具底座1，所述模具底座1上安装有模具底板2、主调节器3、主支撑板4和副支撑板5，模具底板2和主支撑板4均固定安装在模具底座上，模具底板2和模具底座1相垂直，主支撑板4位于模具底板2和副支撑板5之间；主调节器3放置在模具底座1上，主调节器3位于模具底板2和主支撑板4之间，在主调节器3和模具底板2之间设有容纳仪表立柱底板12的空隙；主调节器3上表面上设有与仪表立柱相适配的凹槽32，所述凹槽32的两侧为放置加强筋板13的加强筋板台31。

模具底座1为矩形框架结构，结构紧凑、质量轻。在主调节器3靠近主支撑板4的一端固定连接有副调节器6，副调节器6呈板状，副调节器6的上边缘设有与立柱主体14相适配的缺口。

如图2所示，主支撑板4上设有滑槽7，滑槽7为长条状通孔，副调节器6通过螺栓安装在所述滑槽7内。主支撑板4上设有调节杆8，调节杆8为螺杆，主支撑板4与副调节器6相邻的一侧固定安装有螺纹套，调节杆8与所述螺纹套相适配，调节杆8的末端抵靠在主调节器3上。为了便于操作，在调节杆8的顶端可设置一手柄9，手柄9加长了力矩，起到省力的作用。

副调节器6与主支撑板4相邻的一侧设有指针10，主支撑板4远离副调节器6的一侧设有刻度盘11，指针10与刻度盘11相匹配以指示主调节器3调节位置。设置指针10和刻度盘11，对于主调节器3的调节位置形成参照，提高调节的精确度，为制作的仪表立柱的规范性提供保障。

如图3所示，为了将加强筋板13进行定位，避免其在焊接时移位，主调节器3的两侧分别设有加强筋板的固定装置33。本实施例中，固定装置33采用弹簧固定卡。

如图4所示，副支撑板5的一侧也设有副调节器6，副调节器6与副支撑板5的连接关系与副调节器6与主支撑板3的连接关系相同，在此不再赘述。在副支撑板5上也设有调节器，可保证立柱主体14位于仪表立柱底板12的中心及其垂直度，使制作的仪表立柱尺寸规格均符合要求，避免出现废品。

本实施例中，副支撑板4为一个，副支撑板4通过螺栓安装在模具底座1上，模具底座1的两个长边上对应的设置有多组副支撑板安装孔，副支撑板4与不同位置的副支撑板安装孔相配合，可以用于制作不同长度规格的仪表立柱。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：副支撑板6为多个，多个副支撑板6沿模具底座1的长轴线方向并列的安装在模具底座1上。设置多个副支撑板6，可以适应不同长度的仪表立柱，增加模具的通用性。

为便于对本实用新型的理解，下面结合一个使用过程对本实用新型作进一步的描述：

模具底座1是模具的主体部分，用于支撑整个模具，模具底板2用于对仪表立柱底板12进行固定和定位，主支撑板4和副支撑板5用于支撑仪表立柱的立柱主体14，主支撑板4支撑立柱主体14的一端，副支撑板5用于支撑立柱主体14的另一端。主调节器3和副调节器6用于调节立柱主体14的位置，使立柱主体14与仪表立柱底板12相垂直且位于仪表立柱底板12的中心处，便于下一步的焊接操作。

使用时，首先，拧松副调节器6上的螺栓的螺母，通过调节杆8调整主调节器3和副调节器6的位置，参考指针10和刻度盘11，将主调节器3和副调节器6的位置调整合适后，拧紧上述螺母。然后，将仪表立柱底板12放置在模具底板2的内侧，将作为立柱主体14的钢管水平放置在主支撑板4和副支撑板5上，立柱主体14的端部抵靠到仪表立柱底板12上，将加强筋板13分别摆放在立柱主体14两侧的加强筋板台31上，将固定装置33的弹簧固定卡掰到加强筋板台31的正面从而将加强筋板13固定住，开始焊接。将摆放好的两块加强筋板13和立柱主体14以及仪表立柱底板12焊接到一起后，将仪表立柱绕立柱主体14的轴线旋转90°，将剩余的两块加强筋板13分别摆放在立柱主体14两侧的加强筋板台31上，继续焊接，四块加强筋板13焊接完毕后，仪表立柱制作完成。

本实用新型中，模具底座1的形状不限于实施例所述的矩形框架，还可设置为板状结构等其他结构；由于主调节器3的一端固定连接副调节器6，所以调节杆8也可抵在副调节器6上，调节杆8使得副调节器6的位置移动时会同样的带动主调节器3的位置移动。当调节杆8抵在副调节器6上的时候，指针10在刻度盘11上指示的位置为副调节器6的调节位置。

本实用新型中，固定装置33不限于采用实施例所述的弹簧固定卡，还可以采用其他形式的卡扣或者夹片等能实现固定作用的装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。