一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置的制作方法

1.本发明涉及叶轮加工技术领域，尤其涉及一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置。


背景技术：

2.叶轮加工过程中，需要将众多叶片焊接在轮盘上，并且焊接过程叶片的角度以及间隔需要准确的控制，否则将会影响设备的加工质量，而现有设备在焊接时，通常通过人工确定焊接位置，叶片众多，确定过程相对繁杂，整体的加工效率降低，且多次操作误差较大，容易造成质量问题，并且缺乏对设备及时有效的散热处理，导致设备连续加工的效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中焊接效率低的问题，而提出的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置，包括加工台，所述加工台的上端开设有加工槽，所述加工槽内底部转动连接有转柱，所述转柱的侧壁固定有转台，所述转柱的顶部开设有螺纹孔并螺纹连接有定位柱，所述加工台的上端固定有台架，所述台架的顶部固定有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的底部固定有推杆，所述推杆的端部固定有压板，所述台架的内顶部固定有保护套，所述转轴位于保护套内部，所述保护套内设有降温机构，所述保护套的外部设有定位机构；所述定位机构包括固定于保护套侧壁的吸附板，所述吸附板的底部转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有角度板，所述吸附板为电磁铁；所述保护套的侧壁贯穿开设有偏转槽，所述偏转槽的底部固定有刻度板，所述转轴的侧壁固定有偏转套，所述偏转套的侧壁吸附有偏转板；所述转轴与台架的顶部通过单向轴承转动连接，所述偏转板可拆卸且为电磁铁，所述偏转板与偏转槽的上下两端内壁均相抵。
5.进一步，所述降温机构包括开设于保护套底部的冷气槽和热气槽，所述台架的侧壁贯穿开设有冷排孔和热排孔，所述台架的外壁固定有涡流管，所述涡流管的冷热出风口分别接通有冷流管和热流管，所述冷流管和热流管分别与冷气槽和热气槽内部连通。
6.进一步，所述保护套的底部开设有喷水槽，所述台架的顶部固定有水箱，所述水箱的底部贯穿插设有与喷水槽内部连通的水管，所述水管的下端固定有喷头，所述台架的侧壁贯穿开设有排水槽，所述加工台的侧壁开设有与排水槽连通的导流槽。
7.本发明具有以下优点：1、转动转台可实现对轮盘的转动换位，实现对各个位置叶片的焊接，为加工者提供一个稳定的加工位置，避免位置连续改动影响效率，轮盘及焊接后的叶片转动，有效的驱动气流流动，进而实现对焊接后叶轮的有效散热；
2、先热后冷的双气流降温，既不会造成温度的过快过猛的降低，又能够达到提高降温速度的目的，且不损伤零部件，不影响焊接质量，保证高效安全的进行叶轮的焊接降温，叶轮能够得到水流有效全面且及时的降温处理，加快整体的冷却速度和加工速度，便于连续的焊接加工；3、通过准确的控制叶片得到焊接角度，以及两个叶片的角度间隔，保证了叶片焊接加工的准确性，提高产品质量，同时降低了工人的劳动强度与难度，使得整体的加工效率更高。
附图说明
8.图1为本发明提出的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置的正面结构示意图；图2为本发明提出的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置的背面结构示意图；图3为本发明提出的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置中转轴部分的结构示意图；图4为本发明提出的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置中保护套部分的正面结构示意图；图5为本发明提出的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置中保护套部分的背面结构示意图；图6为本发明提出的一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置中保护套部分的仰视结构示意图。
9.图中：1加工台、2加工槽、3转柱、4转台、5定位柱、6台架、7电机、8转轴、9推杆、10压板、11保护套、12涡流管、13冷气槽、131冷排孔、14热气槽、141热排孔、15冷流管、16热流管、17喷水槽、171排水槽、18水箱、19水管、20喷头、21导流槽、22偏转槽、23刻度板、24偏转套、25偏转板、26吸附板、27转杆、28角度板。
具体实施方式实施例
10.参照图1
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3，一种风机配件加工用叶轮加工用焊接装置，包括加工台1，加工台1的上端开设有加工槽2，加工槽2内底部转动连接有转柱3，转柱3的侧壁固定有转台4，转台4可随转柱3转动，转柱3的顶部开设有螺纹孔并螺纹连接有定位柱5，定位柱5位于转柱3的中心且可拆卸，加工台1的上端固定有台架6，台架6的顶部固定有电机7，电机7的输出轴固定有转轴8，转轴8的底部固定有推杆9，推杆9的端部固定有压板10，台架6的内顶部固定有保护套11，转轴8位于保护套11内部，保护套11内设有降温机构，保护套11的外部设有定位机构；在需要对叶轮进行焊接加工时，首先先轮盘套在定位柱5上，从而实现对轮盘中心的定位安装，由于定位柱5与转柱3的上端是螺纹连接，因此定位柱5能够转动拆卸并替换，从而能够根据不同轮盘进行准确的选择对应的定位柱5，进而保证轮盘的有效定位，轮盘定位后可进行叶片的连续焊接，可转动转台4实现对轮盘的转动换位，实现对各个位置叶片的
焊接，为加工者提供一个稳定的加工位置，避免位置连续改动影响效率；然后启动推杆9，使其伸长从而推动压板10与轮盘相抵，实现对轮盘的有效压紧限位保证轮盘焊接过程的稳定，在叶片与轮盘焊接结束后，可启动电机7，使其带动转轴8转动，从而使得轮盘及焊接后的叶片转动，有效的驱动气流流动，进而实现对焊接后叶轮的有效散热。
11.参照图4
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6，降温机构包括开设于保护套11底部的冷气槽13和热气槽14，台架6的侧壁贯穿开设有冷排孔131和热排孔141，台架6的外壁固定有涡流管12，涡流管12的冷热出风口分别接通有冷流管15和热流管16，冷流管15和热流管16分别与冷气槽13和热气槽14内部连通，涡流管12与外部空压机连接，启动后可产生冷热气流，冷排孔131和热排孔141用于更快更集中的排出附近的气流，避免冷热气流过度紊乱接触，降低降温效果；在多个叶片连续焊接的过程中，可启动涡流管12，使其分别向冷流管15和热流管16通入冷热气流，进而使得冷热气流分别由冷气槽13和热气槽14向外喷出，覆盖所在区域，完成对经过所在区域的叶片的降温处理，由于刚刚焊接完成的叶片，其温度较高，故而即便是热气流吹向叶片，仍能够实现对叶片一定程度的降温，并且还不会造成温度的过快过猛的降低，在经过热气流降温后，叶片转动转移至冷气槽13所在位置，接受低温气流的降温处理，由于经受过一轮降温处理，叶片的温度不会过高，此时冷气流的降温能够达到提高降温速度的目的，而又不损伤零部件，不影响焊接质量，保证高效安全的进行叶轮的焊接降温。
12.参照图1和图6，保护套11的底部开设有喷水槽17，台架6的顶部固定有水箱18，水箱18的底部贯穿插设有与喷水槽17内部连通的水管19，水管19的下端固定有喷头20，喷头20为雾化喷头，实现水流的大面积覆盖，台架6的侧壁贯穿开设有排水槽171，加工台1的侧壁开设有与排水槽171连通的导流槽21，水箱18内设水泵并与水管19接通；在叶轮焊接结束后，可启动水箱18内部的水泵，通过水管19向喷水槽17内部注水，并且通过喷头20实现水流的雾化处理，使得水流能够更好的与轮盘接触，接着启动电机7，使其带动转轴8转动，从而使得焊接后的叶轮不断的转动，使得叶轮各个焊接位置不断的接受水流的冲击，使得叶轮得到有效全面且及时的降温处理，加快整体的冷却速度和加工速度，便于连续的焊接加工，水流由导流槽21排出收集。
13.参照图3
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4，定位机构包括固定于保护套11侧壁的吸附板26，吸附板26的底部转动连接有转杆27，转杆27的周向侧壁固定有角度板28，吸附板26为电磁铁。
14.保护套11的侧壁贯穿开设有偏转槽22，偏转槽22的底部固定有刻度板23，转轴8的侧壁固定有偏转套24，偏转套24的侧壁吸附有偏转板25；转轴8与台架6的顶部通过单向轴承转动连接，偏转板25可拆卸且为电磁铁，偏转板25与偏转槽22的上下两端内壁均相抵，偏转板25不会翻转，从而保证角度转动的稳定和准确，偏转板25断电即可取下转移至合适的角度，从而再通电带动转轴8转动；在叶片连续焊接过程中，由于叶片的焊接角度，以及两个叶片之间的角度间距是有限定的，准确的焊接才能保证叶轮的质量，在放置叶片时，需保证叶片的角度，在此之前，可转动角度板28，使得角度板28达到叶片的焊接角度，再给吸附板26通电，使其产生磁场而吸引角度板28，使得角度板28的位置固定，此后，叶片只需靠着角度板28的边缘向下移动进行安装，保证叶片与角度板28保持统一偏转角度即可保证叶片焊接角度的准确，一次确定角度板28的位置，即可为后续多个叶片的加工提供角度参照，无需在轮盘上刻画多个角度
标识，为工人的焊接加工提供便利，同时提高了整体的加工效率；而两个叶片之间的间隔角度可通过转轴8的转动来实现，需要调整角度时，首先转动偏转板25，使其反向转动指定的角度，再向偏转板25通电，使其产生磁性而与偏转套24吸附结合，正向转动偏转板25即可带动偏转套24和转轴8转动；而刻度板23上设有角度刻度，偏转板25的偏转角度能够得到准确的控制，从而保证两个叶片的角度间隔的准确，转动后的偏转板25与偏转槽22的侧壁相抵，从而限制转轴8朝正向继续转动，而转轴8是通过单向轴承连接的，因此转轴8无法向反向转动，故而结合偏转板25的限位，实现了对转轴8位置的限定，保证加工过程角度的稳定；通过准确的控制叶片得到焊接角度，以及两个叶片的角度间隔，保证了叶片焊接加工的准确性，提高产品质量，同时降低了工人的劳动强度与难度，使得整体的加工效率更高。