一种机械加工用多工位模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工模具技术领域，具体是一种机械加工用多工位模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，多工位模具是指在一套注塑模具上，同时可以完成多种加工工序的模具。
3.现有的模具结构较为简单，一次只能对一个工件进行模具挤压成型加工，加工间隔耗时长，且脱料麻烦，加工效率低，操作麻烦，浪费人力，模具定位不够精确，影响加工质量。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用多工位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用多工位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用多工位模具，包括模具台，所述模具台的上侧固定连接有四个等间距排列设置的下模具，且下模具的上侧开设有三个等间距排列设置的模具槽，所述模具槽的内底壁设有顶料机构，所述模具台的上侧两端分别固定连接有两个竖直对称设置的立板，且两个立板远离模具台的一端固定连接有横向设置的顶梁杆，所述顶梁杆为中空结构，且顶梁杆中设有往复平移机构，所述顶梁杆的下侧开设有滑口，且往复平移机构的一端贯穿滑口向下延伸并固定连接有竖直设置的电动液压缸，所述电动液压缸的下端固定连接横向设置的上压板，且上压板的下侧固定连接有三个与三个模具槽一一对应设置的上压模块；
6.所述往复平移机构包括固定在顶梁杆一端的步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接有横向设置的转轴，且转轴的一端贯穿延伸至顶梁杆中并固定连接有横向设置的丝杆，所述顶梁杆的一端内壁通过轴承座与丝杆远离转轴的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的下侧固定连接有移动杆，所述移动杆远离螺纹块的一端贯穿滑口并与电动液压缸的上端固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料机构包括开设在下模具侧壁中的滑腔，所述滑腔的内壁滑动连接有横向设置的滑杆，且滑腔的下端内壁通过压缩弹簧与滑杆的下侧固定连接，所述滑杆的上侧固定连接有顶块，且顶块远离滑杆的一端贯穿延伸至模具槽中。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具槽的内底壁开设有与滑腔连通设置的通孔，且顶块穿过通孔设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块的上侧与顶梁杆的上端内壁抵紧并滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具台与下模具、上压板与上压模块之间均采用螺栓固定的方式可拆卸连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述立板的一侧固定连接有plc控制器，且往复平移机构和电动液压缸的一端与plc控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置四个下模具，每个下模具上开设三个模具槽，配合往复平移机构，启动电动液压缸工作伸长，推动上压板上的上压模块下压进行挤压成型加工，启动电动液压缸工作收缩，带动上压板上的上压模块上移，然后，启动步进电机工作，带动转轴转动，进而带动丝杆转动，此时，螺纹块强制位移，进而带动上压模块位移至其余下模具的上方，提高加工范围，便于多工位加工，定位精确，加工质量高，可缩短加工间隔时长，提高加工效率。
14.2、通过设置顶料机构，当上压模块下压抵紧模具槽中的工件时，推动顶块下移，进而推动滑腔中的滑杆下移，此时压缩弹簧受到加压收缩产生弹力，当上压模块上移时，此时工件失去压力，压缩弹簧由于弹力作用，推动顶块自动上移，将模具槽中的工件自动顶出，实现自动脱料，便于脱料，节省人力。
附图说明
15.图1为一种机械加工用多工位模具的立体结构示意图；
16.图2为一种机械加工用多工位模具中顶梁杆处的正视剖面结构示意图；
17.图3为一种机械加工用多工位模具中下模具处的左视剖面结构示意图。
18.图中：1、模具台；2、下模具；3、模具槽；4、立板；5、顶梁杆；6、滑口；7、电动液压缸；8、上压板；9、上压模块；10、步进电机；11、转轴；12、丝杆；13、螺纹块；14、移动杆；15、滑腔；16、滑杆；17、压缩弹簧；18、顶块；19、plc控制器。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工用多工位模具，包括模具台1，模具台1的上侧固定连接有四个等间距排列设置的下模具2，且下模具2的上侧开设有三个等间距排列设置的模具槽3，模具槽3的内底壁设有顶料机构，模具台1的上侧两端分别固定连接有两个竖直对称设置的立板4，且两个立板4远离模具台1的一端固定连接有横向设置的顶梁杆5，顶梁杆5为中空结构，且顶梁杆5中设有往复平移机构，顶梁杆5的下侧开设有滑口6，且往复平移机构的一端贯穿滑口6向下延伸并固定连接有竖直设置的电动液压缸7，电动液压缸7的下端固定连接横向设置的上压板8，且上压板8的下侧固定连接有三个与三个模具槽3一一对应设置的上压模块9，将待加工件依次摆放在下模具2上的模具槽3中，启动电动液压缸7工作伸长，推动上压板8上的上压模块9下压，可同时对三个模具槽3中的三个工件进行模具挤压成型加工，进行多工位加工，同时，在其余下模具2上的模具槽3中依次进行工件摆放，等待加工，可缩短加工间隔时长，提高加工效率；
20.往复平移机构包括固定在顶梁杆5一端的步进电机10，步进电机10的驱动端固定连接有横向设置的转轴11，且转轴11的一端贯穿延伸至顶梁杆5中并固定连接有横向设置
的丝杆12，顶梁杆5的一端内壁通过轴承座与丝杆12远离转轴11的一端转动连接，丝杆12上螺纹连接有螺纹块13，且螺纹块13的下侧固定连接有移动杆14，移动杆14远离螺纹块13的一端贯穿滑口6并与电动液压缸7的上端固定连接，启动步进电机10工作，带动转轴11转动，进而带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺纹块13螺纹连接，且螺纹块13的轴向转动跟随移动杆14受到滑口6的限制，此时，螺纹块13强制位移，进而带动上压模块9位移至其余下模具2的上方，提高加工范围，便于多工位加工，定位精确，加工质量高；
21.在图3中：顶料机构包括开设在下模具2侧壁中的滑腔15，滑腔15的内壁滑动连接有横向设置的滑杆16，且滑腔15的下端内壁通过压缩弹簧17与滑杆16的下侧固定连接，滑杆16的上侧固定连接有顶块18，且顶块18远离滑杆16的一端贯穿延伸至模具槽3中，当上压模块9下压抵紧模具槽3中的工件时，推动顶块18下移，进而推动滑腔15中的滑杆16下移，此时压缩弹簧17受到加压收缩产生弹力，当上压模块9上移时，此时工件失去压力，压缩弹簧17由于弹力作用，推动顶块18自动上移，将模具槽3中的工件自动顶出，实现自动脱料，便于脱料，节省人力；
22.在图3中：模具槽3的内底壁开设有与滑腔15连通设置的通孔，且顶块18穿过通孔设置，便于顶块18位移；
23.在图2中：螺纹块13的上侧与顶梁杆5的上端内壁抵紧并滑动连接，可对螺纹块13的轴向转动进行限制；
24.在图1中：模具台1与下模具2、上压板8与上压模块9之间均采用螺栓固定的方式可拆卸连接，可拆卸更换，提高适用范围；
25.在图1中：其中一个立板4的一侧固定连接有plc控制器19，且往复平移机构和电动液压缸7的一端与plc控制器19电性连接，操控方便，节省人力，为现有技术。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对机械部件进行多工位同时加工时，将待加工件依次摆放在下模具2上的模具槽3中，启动电动液压缸7工作伸长，推动上压板8上的上压模块9下压，可同时对三个模具槽3中的三个工件进行模具挤压成型加工，进行多工位加工，同时，在其余下模具2上的模具槽3中依次进行工件摆放，等待加工，可缩短加工间隔时长，提高加工效率；
27.加工好后，启动电动液压缸7工作收缩，带动上压板8上的上压模块9上移，然后，启动步进电机10工作，带动转轴11转动，进而带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺纹块13螺纹连接，且螺纹块13的轴向转动跟随移动杆14受到滑口6的限制，此时，螺纹块13强制位移，进而带动上压模块9位移至其余下模具2的上方，提高加工范围，便于多工位加工，定位精确，加工质量高；
28.当上压模块9下压抵紧模具槽3中的工件时，推动顶块18下移，进而推动滑腔15中的滑杆16下移，此时压缩弹簧17受到加压收缩产生弹力，当上压模块9上移时，此时工件失去压力，压缩弹簧17由于弹力作用，推动顶块18自动上移，将模具槽3中的工件自动顶出，实现自动脱料，便于脱料，节省人力。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。