一种泵体加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种泵体加工用焊接装置。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加；泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体；在其加工的过程中，会将两个相同的金属外壳进行焊接，进而构成一个封闭整体。
3.目前在焊接两部分泵壳时，需要人工进行扶持定位，因此在对泵壳焊接过程中容易发生偏移，进而影响焊接效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种泵体加工用焊接装置，有效的解决了上述背景技术中目前在焊接两部分泵壳时，需要人工进行扶持定位，因此在对泵壳焊接过程中容易发生偏移，进而影响焊接效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体加工用焊接装置，包括安装架，所述安装架内安装有夹持组件，安装架的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端安装有安装座，安装座内套设有焊枪，安装座上螺纹安装有螺杆，螺杆的一端与焊枪相抵触；
6.其中，夹持组件包括对称安装于焊枪下方的安装盘，两个安装盘的相对一侧均等距开设有滑槽，每个滑槽内均转动安装有第一丝杆，每个第一丝杆贯穿安装盘的一端均安装有调节杆，每个第一丝杆上均螺纹安装有夹板，每个夹板远离调节杆的一侧均安装有橡胶垫。
7.优选的，所述安装架上对称转动安装有转轴，其中一个转轴的一端与其中一个安装盘连接，另一个转轴的一端安装有套杆，套杆内转动安装有第二丝杆，第二丝杆螺纹安装有移动杆，移动杆的一端与另一个安装盘连接。
8.优选的，所述第二丝杆紧邻安装架的一端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一端安装有转杆，转杆贯穿套杆的一端安装有握杆。
9.优选的，两个所述转轴贯穿安装架的一端均安装有第一皮带轮，第一皮带轮的下方均安装有与其相对应的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带本体连接。
10.优选的，所述安装架的底端中部安装有双轴电机，安装架的底端两侧对称安装有固定板，双轴电机的两端对称安装有连接杆，连接杆贯穿固定板的一端与第二皮带轮连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、在工作中，通过设置有安装盘、滑槽、第一丝杆和夹板等各组件，能够实现对泵壳的夹持固定，进而能够有效避免在焊接过程中泵壳发生滑动，增加了泵壳焊接稳定性；
13.（2）、在工作中，通过设置有双轴电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带本体等各组件，能够实现固定好泵壳的转动，与焊枪配合使用，进而实现泵壳的快速焊接操作，使得泵壳焊接效率较高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型泵体加工用焊接装置结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持组件结构示意图；
18.图3为本实用新型螺杆安装座结构示意图；
19.图4为本实用新型泵体加工用焊接装置部分结构示意图；
20.图5为本实用新型移动杆结构示意图；
21.图6为本实用新型第二丝杆结构示意图；
22.图中：1、安装架；2、夹持组件；3、电动伸缩杆；4、安装座；5、焊枪；6、安装盘；7、滑槽；8、第一丝杆；9、调节杆；10、夹板；11、橡胶垫；12、转轴；13、套杆；14、第二丝杆；15、移动杆；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、转杆；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、皮带本体；22、双轴电机；23、固定板；24、连接杆；25、螺杆；26、握杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括安装架1，安装架1内安装有夹持组件2，安装架1的顶部安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端安装有安装座4，安装座4内套设有焊枪5，安装座4上螺纹安装有螺杆25，螺杆25的一端与焊枪5相抵触；
25.其中，夹持组件2包括对称安装于焊枪5下方的安装盘6，两个安装盘6的相对一侧均等距开设有滑槽7，每个滑槽7内均转动安装有第一丝杆8，每个第一丝杆8贯穿安装盘6的一端均安装有调节杆9，每个第一丝杆8上均螺纹安装有夹板10，每个夹板10远离调节杆9的一侧均安装有橡胶垫11。
26.实施例二，在实施例一的基础上，安装架1上对称转动安装有转轴12，其中一个转轴12的一端与其中一个安装盘6连接，另一个转轴12的一端安装有套杆13，套杆13内转动安装有第二丝杆14，第二丝杆14螺纹安装有移动杆15，移动杆15的一端与另一个安装盘6连接，第二丝杆14紧邻安装架1的一端安装有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17的一端安装有转杆18，转杆18贯穿套杆13的一端安装有握杆26，两个转轴12贯穿安装架1的一端均安装有第一皮带轮19，第一皮带轮19的下方均安装有与其相对应的第二皮带轮20，第一皮带轮19与第二皮带轮20之间通过皮带本体21连接，安装架1的底端中部安装有双轴电机22，安装架1的底端两侧对称安装有固
定板23，双轴电机22的两端对称安装有连接杆24，连接杆24贯穿固定板23的一端与第二皮带轮20连接；
27.双轴电机22的转动带动连接杆24的转动，连接杆24的转动带动第二皮带轮20的转动，由于皮带本体21的设置，第二皮带轮20的转动带动第一皮带轮19的转动，第一皮带轮19的转动带动安装盘6的转动，安装盘6的转动带动泵壳的转动，与焊枪5配合使用，进而实现泵壳的焊接操作。
28.工作原理：工作时，只需将待焊接泵壳放置在夹板10之间，然后转动调节杆9，调节杆9的转动带动第一丝杆8的转动，由于滑槽7的设置，第一丝杆8的转动使得夹板10侧向移动，分别转动调节杆9直至实现对泵壳的夹持固定，然后将另一泵壳放置在另一组夹板10之间，转动握杆，握杆26的转动带动转杆18的转动，转杆18的转动带动第二锥形齿轮17的转动，第二锥形齿轮17的转动带动第一锥形齿轮16的转动，第一锥形齿轮16的转动带动第二丝杆14的转动，第二丝杆14的转动带动使得移动杆15侧向移动，移动杆15推动其中一个安装盘6侧向移动，即使得已经固定好的泵壳不断向另一泵壳靠近，直至两个泵壳相接触，调整另一泵壳的位置，使其与已经固定好的泵壳的焊口对齐，然后依次转动另一组调节杆9，通过同样的方式将另一泵壳固定，然后启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3推动安装座4侧向移动，安装座4推动焊枪5侧向移动，直至焊枪5对准焊口，拧松螺杆25，调节焊枪5与焊口之间的距离，调整好后拧紧螺杆25，即实现对焊枪5的调节，然后启动双轴电机22和焊枪5，进而实现泵壳的焊接操作，夹持组件2的设置，能够有效避免在焊接过程中泵壳发生滑动。