一种钣金自动打磨机的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，更具体地说，它涉及一种钣金自动打磨机。

背景技术：

目前带状或板状金属工件通常采用激光切割或冲切进行加工作业，在切割邻边上往往会形成毛刺，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺；传统的去毛刺工艺一般通过手动刷去毛刺，这种方法往往依靠人工使用牙刷类的物品，在工件的表面反复摩擦，这样会导致部分毛刺不能有效的清除，并且工作效率低下，浪费人工成本。

因此，公告号为cn103624647b的实用新型提供了一种用于钣金或机加工金属工件的去毛刺机，条形凸起与打磨刷接触面积小，相应产生的摩擦力小，打磨刷的磨损也小,而工件输送带与打磨刷不接触，工件输送带与打磨刷之间没有磨损，从而延长打磨刷和工件输送带的使用寿命。

但是在实际使用时，现有技术中的去毛刺机，结构复杂，工作过程繁琐；并且，在使用时，仅仅只有单个打磨刷与钣金件抵接，打磨刷与钣金件的接触面积小，打磨效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单并且打磨效率高的钣金自动打磨机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金自动打磨机，包括机架，所述机架上设有用于放置钣金件的传送带，所述机架上位于钣金件的上方设有对钣金件的上表面进行打磨的打磨装置，所述打磨装置包括垂直于传送带设置的打磨轴，所述打磨轴的外周面上围绕打磨轴圆周阵列设有若干能够与钣金件接触的打磨刷，所述机架上设有驱动打磨轴转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案：安装完毕之后，第一驱动件驱动打磨轴转动，因为打磨刷是围绕打磨轴阵列设置的，因此打磨刷是在水平方向转动的，这样在去毛刺时，打磨刷均可以与钣金件接触，打磨刷与钣金件的接触面积大，这样打磨效率也能够得到提高，同时，打磨刷直接由单独的打磨轴驱动其转动，结构简单，生产十分方便。

作为优选，所述打磨刷与打磨轴转动连接，所述机架上设有驱动打磨刷自转的第二驱动件。

通过采用上述技术方案：工作时，第二驱动件可以驱动打磨刷自转，这样可以增加打磨刷与钣金件之间的相对运动，可以进一步的提高打磨刷对钣金件的打磨效率以及打磨效果。

作为优选，所述第二驱动件包括依靠打磨轴的转动来驱动打磨刷转动的传动部。

通过采用上述技术方案：当打磨轴在第一驱动件的驱动下做自由转动时，通过传动部的传动，即可带动打磨刷自转，不需要增加额外的原动件，节约能源，降低了生产成本。

作为优选，所述传动部包括环绕设置在打磨轴外的内齿轮以及与内齿轮啮合的外齿轮，所述外齿轮由打磨轴驱动其环绕打磨轴转动，所述打磨刷与外齿轮的转轴之间通过锥齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案：工作时，打磨轴转动，带动内齿轮绕打磨轴转动，内齿轮与外齿轮啮合，因此，内齿轮转动，通过锥齿轮传动。

作为优选，所述打磨轴外套设有套筒，所述套筒与打磨轴通过键连接，所述套筒的外圆周面上沿套筒的径向圆周阵列设有固定轴；所述打磨刷套设在固定轴上，所述外齿轮转动设置在固定轴的端部，所述内齿轮沿竖方向滑移设置在机架上，所述内齿轮的底面以及套筒的底面上均设有能够与钣金件抵接的支撑杆。

通过采用上述技术方案：在支撑杆的支撑下，套筒以及内齿轮可以上下滑动，可以实现打磨刷高度的调节，因为支撑杆的底部可以与钣金件抵接，因此，可以实现打磨刷的位置的自动调节，适应不同厚度的钣金件的打磨，提高了打磨机的适应性。此外，在支撑杆的按压下，钣金件可以被压紧在传送带上，可以避免在打磨时，钣金件出现滑动，保证了打磨刷的打磨效果。

作为优选，所述固定轴远离套筒的一端设有与内齿轮的上侧面抵接的支撑轮。

通过采用上述技术方案：设置支撑轮，支撑轮可以对固定轴起到支撑作用，稳定的实现固定轴的转动，进而可以保证内齿轮与外齿轮之间转动的稳定性。

作为优选，所述支撑杆包括固定筒以及伸缩杆，所述固定筒的外周面上螺纹连接有能够与伸缩杆抵接的螺钉。

通过采用上述技术方案：支撑杆包括固定筒以及伸缩杆，这样支撑杆的长度可以调节，可以根据打磨刷的直径调节伸缩杆的长度，以保证打磨刷能够与钣金件抵接，即使打磨刷出现磨损之后，也能够保证打磨刷对钣金件进行打磨。延长了打磨机的使用寿命。

作为优选，所述机架上位于打磨装置外罩设有保护罩，所述保护罩的两端设有拱传送带穿入以及穿出的开口，所述保护罩上设有能够完全覆盖开口的防尘帘。

通过采用上述技术方案：保护罩可以将打磨装置保护起来，避免打磨时的灰尘分散到空气中，对操作者造成影响，对操作人员起到了一定的保护作用。

作为优选，所述保护罩内位于传送带的两侧设有吸风口。

通过采用上述技术方案：设置吸风口，可以将打磨时产生的灰尘收集起来，实现了粉尘的清理以及收集。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、结构简单，工作可靠；

2、使用寿命长。

附图说明

图1是本实施例的整体安装示意图；

图2是本实施例的保护罩内结构示意图；

图3是图2中a部放大图；

图4是本实施例的打磨刷安装示意图；

图5是本实施例的固定轴安装示意图。

图中：1、机架；11、保护罩；111、开口；112、防尘帘；113、燕尾块；12、传送带；121、透气孔；13、支撑板；131、通孔；14、吸风口；2、打磨轴；21、套筒；211、固定轴；22、键；3、打磨刷；4、内齿轮；41、燕尾槽；5、外齿轮；6、支撑杆；61、固定筒；62、伸缩杆；63、螺钉；7、电机；8、支撑轮；9、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

一种钣金自动打磨机，参照图1以及图4，包括机架1，机架1上设有用于放置钣金件的传送带12，在机架1上位于传送带12上方设有保护罩11，保护罩11的两端设有开口111，传送带12通过开口111进入以及穿出保护罩11，保护罩11上位于开口111处设有用于覆盖开口111的防尘帘112。在保护罩11内位于传送带12的两侧设有吸风口14，吸风口14与风机相连，因为在打磨时，会产生一定量的粉尘，工作时，吸风口14可以起到除尘的作用，保证了操作人员的工作环境。

参照图4，在传送带12上阵列设有若干透气孔121，保护罩11的内壁上位于传送带12下方设有用于支撑传送带12的支撑板13，支撑板13可以对传送带12进行支撑，避免传送带12因为受到的压力过大，导致传送带12出现断裂的现象。支撑板13上也阵列设有若干通孔131。工作时，吸风口14可以在支撑板13的下方产生负压，将钣金件吸附在传送带12上，可以辅助支撑杆6对钣金件起到固定作用。

参照图4，在保护罩11内设有打磨装置，打磨装置设置在传送带12的上方，打磨装置包括垂直于传送带12设置的打磨轴2，在保护罩11的顶部设有用于驱动打磨轴2转动的第一驱动件，第一驱动件包括电机7，电机7的输出轴与打磨轴2相连。在打磨轴2的外周面上围绕打磨轴2圆周阵列设有若干用于对钣金件接触的打磨刷3。工作时，电机7驱动打磨轴2转动，进而带动打磨刷3转动，对钣金件进行打磨。

本实施例中，参照图2以及图4，打磨刷3的轴线垂直于打磨轴2的轴线，打磨刷3转动设置在打磨轴2外部，在机架1上设有驱动打磨刷3自转的第二驱动件。第二驱动件包括依靠打磨轴2的转动来驱动打磨刷3转动的传动部。当打磨轴2在第一驱动件的驱动下做自由转动时，通过传动部的传动，即可带动打磨刷3自转，不需要增加额外的原动件，节约能源，降低了生产成本。

参照图2以及图3，在打磨轴2外套设有套筒21，套筒21沿竖直方向滑移设置在打磨轴2上，套筒21与打磨轴2之间通过键22连接。在套筒21的外周面上沿套筒21的径向圆周阵列设有固定轴211，固定轴211沿套筒21的径向焊接固定在套筒21的外表面上，打磨刷3套设在固定轴211外，打磨刷3可以在固定轴211上转动，在保护罩11内沿竖直方向滑移设有内齿轮4，内齿轮4环绕打磨轴2设置。在保护罩11的内壁上沿竖直方向设有燕尾块113，在内齿轮4上沿竖直方向设有与燕尾块113配合的燕尾槽41。

参照图2以及图3，固定轴211的端部设有与内齿轮4的顶面抵接的支撑轮8，支撑轮8的外周面与内齿轮4的顶面相切设置，在固定轴211的端部转动设有与内齿轮4啮合的外齿轮5，外齿轮5的转轴与打磨刷3之间通过锥齿轮传动连接。当电机7带动打磨轴2转动之后，固定轴211以打磨轴2为轴心转动，外齿轮5与内齿轮4啮合，外齿轮5也会转动，通过锥齿轮传动，即可带动打磨刷3在固定轴211上转动，实现打磨刷3的自转。进一步的提高了打磨刷3的打磨效率。

参照图4以及图5，在内齿轮4的底面以及套筒21的底面上均设有支撑杆6，用于对套环以及内齿轮4起支撑作用。本实施例中，支撑杆6一共为6个，在内齿轮4上圆周阵列设置4个，在套筒21的底面上阵列设置有2个，支撑杆6的底面与打磨刷3的最低点齐平或者略高于打磨刷3的最低点。为了降低支撑杆6与钣金件之间的摩擦力，在支撑杆6的底部设有滚轮9，滚轮9的滚动方向与钣金件的运输方向相切，设置滚轮9，可以降低支撑杆6与钣金件之间的磨损，延长了支撑杆6使用寿命，保证了与钣金件的加工效果。

参照图3，本实施例中，支撑杆6的长度可以调节，这样打磨刷3磨损之后，可以调节支撑杆6的长度，保证打磨刷3始终与钣金件抵接，支撑杆6包括固定筒61以及伸缩杆62，本实施例中，固定筒61固定在套筒21底面。伸缩杆62滑移设置在固定筒61内，在固定筒61的外周面上螺纹连接有能够与伸缩杆62抵接的螺钉63。

工作过程概述：当想要对钣金件进行打磨的时候，将钣金件放在传送带12上，开启电机7，电机7驱动打磨轴2以及套筒21转动，套筒21上的固定轴211围绕打磨轴2转动，进而带动打磨刷3也围绕打磨轴2转动；此时，在固定轴211端部的外齿轮5，由于是与内齿轮4啮合的且内齿轮4是仅能做上下滑动，当固定杆转动之后，外齿轮5是处于自转状态，在锥齿轮传动下，即可带动打磨刷3自转。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。