便携式平面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及装饰材料领域，具体是一种便携式平面打磨装置。

背景技术：

在一些特殊的安装或检修施工现场，有时候需要对具有较大平面的钢制件进行打磨，使其达到一定光洁度要求，但因工作环境所限，这样的打磨往往无法使用自动机械进行，通常只能依靠人力手工完成打磨工作，需工人手持砂轮机全程进行，这种工人手持砂轮机方式打磨的劳动强度比较大，打磨精度低，工作效率也低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题和不足，提供一种减轻打磨工人的操作劳动强度，提高打磨精度，提高施工工效的便携式平面打磨装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：便携式平面打磨装置，包括吸盘装置、固定在吸盘装置上的第一转轴、一端转动地安装在第一转轴上的支臂、设置在支臂末端的砂轮机固定装置及固定在砂轮机固定装置上的手动砂轮机，工作时，所述吸盘装置吸附在平面工件上，支臂带着手动砂轮机绕着第一转轴转动到工作位置时，使用手动砂轮机对平面工件进行打磨。

进一步地，为了扩大对工件表面打磨范围，所述支臂包括第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂之间通过活动铰接形成折叠臂，第一支臂的另一端设有轴套，所述转轴带有外螺纹，第一支臂通过轴套套置在第一转轴上，并通过上螺母限位片和下螺母限位片定位；所述第二支臂末端设有套筒，套筒孔腔垂直朝下，套筒连接砂轮机固定装置上部设有的第二转轴。通过折叠第一支臂和第二支臂，可以针对工件上不同直径范围的表面进行有效打磨。

进一步地，为了减少摩擦力，所述轴套两端分别设有轴承位，轴承位中装有轴承。

进一步地，所述砂轮机固定装置包括两个前固定脚、后箍环以及固定板，其中，

所述两个前固定脚分别包括设置在下部的下螺母以及焊接在下螺母侧边的前螺栓柱，所述下螺母通过螺栓固定在手动砂轮机头部壳体两侧设有的螺孔中，所述固定板的前端通过上下两个螺母安装在前螺栓柱的上部；

所述后箍环包括U形箍环和分别焊接在U形箍环两上部的后螺栓柱，所述固定板的后端分别通过上下两个螺母安装在后螺栓柱的上部；

所述固定板上设有两平行的安装耳，所述安装耳上开有枢接孔，所述第二转轴下端设有安装脚，安装脚设有安装孔，第二转轴下端安装脚上的安装孔通过螺栓安装在安装耳的枢接孔中，所述第二转轴套置在第二支臂末端设有的套筒中。

进一步地，为了微调打磨尺寸，所述套筒与第二转轴之间设有升降微调机构，所述升降微调机构包括设置在套筒中的内螺纹、安装在套筒内的升降微调套、设置在升降微调套上部的旋环、套置在升降微调套内的转轴筒、分别安装在升降微调套和转轴筒之间的两副轴承及轴承套，套筒内壁设有凹槽，套筒内腔上部设有内螺纹，升降微调套上段设有与套筒内腔上部设有的内螺纹相适配的外螺纹，升降微调套处于凹槽的外身中部偏上位置焊接有挡环片，升降微调套在挡环片下部对应凹槽段套有复位弹簧,复位弹簧上端抵顶挡环片，复位弹簧下端抵顶凹槽下部形成压缩势能，以防止套筒和升降微调套之间的螺纹连接不紧密而晃动；所述第二转轴套置在转轴筒中，第二转轴顶部通过螺帽固定。

当需要对工件表面打磨尺寸微调时，可以通过旋扭旋环，使升降微调套作相对于套筒的上下运动，带动转轴筒上下运动，从而带动手动砂轮机上下运动。

进一步地，所述吸盘装置为永磁吸盘，所述永磁吸盘包括壳体、设置在壳体内的上组钕铁硼永磁体和下组钕铁硼永磁体、旋杆及扳动手柄，所述旋杆一端与下组钕铁硼永磁体连接，旋杆另一端伸出壳体外与扳动手柄连接。

所述吸盘装置也可以是真空吸盘。

进一步地，所述第一支臂包括两支平行的支臂，两平行支臂一端与轴套连接，两平行支臂另一端与第二支臂的连接端铰接，二支臂的连接端上部一体连有一垫片。

本实用新型由于采用永磁吸盘吸附平面工件表面，设置旋转折叠臂的结构形式，体积小，重量轻，各个组件容易拆装，方便携带，使用时省时省力。由于套筒与第二转轴之间设有升降微调机构，可以对打磨精度进行微调。本实用新型平面打磨装置可较大程度减轻打磨工人的操作劳动强度，提高打磨精度，提高施工工效，增加经济效益，适合在较大型钢制件平面设备检修工程中使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一个视角的结构示意图；

图3是图1的局部剖视结构示意图；

图4是上螺母限位片和下螺母限位片一种实施例的剖视结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是本实用新型另一种上螺母限位片和下螺母限位片与轴套、轴承的分解结构示意图；

图7是图6的配合剖视结构示意图；

图8是本实用新型的局部分解结构示意图；

图9是本实用新型第二支臂和套筒的局部剖视结构示意图；

图10是本实用新型的局部剖视结构示意图；

图11是本实用新型永磁吸盘吸磁状态的结构示意图；

图12是本实用新型永磁吸盘退磁状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型便携式平面打磨装置，包括吸盘装置、固定在吸盘装置上的第一转轴2、一端转动地安装在第一转轴2上的支臂、设置在支臂末端的砂轮机固定装置及固定在砂轮机固定装置上的手动砂轮机5，工作时，吸盘装置1吸附在平面工件6上，支臂带着手动砂轮机5绕着第一转轴2转动到工作位置时，使用手动砂轮机5对平面工件6进行打磨。支臂包括第一支臂3和第二支臂4，第一支臂3和第二支臂4之间通过活动铰接形成折叠臂，第一支臂3的另一端设有轴套31，第一转轴2带有外螺纹，第一支臂3通过轴套31套置在第一转轴2上，并通过上螺母限位片71和下螺母限位片72定位；第二支臂4末端设有套筒41，套筒41孔腔垂直朝下，套筒41连接砂轮机固定装置上部设有的第二转轴54。第一支臂3包括两支平行的支臂，两平行支臂一端与轴套31连接，两平行支臂另一端与第二支臂4的连接端40铰接，第二支臂4的连接端40上部一体连有一垫片47。轴套31两端分别设有轴承位32，轴承位32中装有轴承33。砂轮机固定装置包括两个前固定脚、后箍环以及固定板53，两个前固定脚分别包括设置在下部的下螺母51以及焊接在下螺母51侧边的前螺栓柱52，下螺母51通过螺栓511固定在手动砂轮机5头部壳体两侧设有的螺孔中，所述固定板53的前端通过上下两个螺母安装在前螺栓柱52的上部；后箍环包括U形箍环50和分别焊接在U形箍环50两上部的后螺栓柱501，固定板53的后端分别通过上下两个螺母安装在后螺栓柱501的上部；固定板53上设有两平行的安装耳56，安装耳56上开有枢接孔，第二转轴54下端设有安装脚541，安装脚541设有安装孔542，第二转轴54下端安装脚541上的安装孔542通过螺栓安装在安装耳55的枢接孔中，第二转轴54套置在第二支臂4末端设有的套筒41中。

如图4所示，本实用新型上螺母限位片71和下螺母限位片72的结构可以是轴套。也可以是如图5、6、7所示，上螺母限位片71和下螺母限位片72可以是平板式的螺母。

如图8-10所示，套筒41与第二转轴54之间设有升降微调机构，升降微调机构包括设置在套筒41中的内螺纹、安装在套筒41内的升降微调套42、设置在升降微调套42上部的旋环43、套置在升降微调套42内的转轴筒44、分别安装在升降微调套42和转轴筒44之间的两副轴承33及轴承套46，套筒41内壁设有凹槽411，套筒41内腔上部设有内螺纹，升降微调套42上段设有与套筒41内腔上部设有的内螺纹相适配的外螺纹，升降微调套42处于凹槽411的外身中部偏上位置焊接有挡环片81，升降微调套42在挡环片81下部对应凹槽411段套有复位弹簧82,复位弹簧82上端抵顶挡环片81，复位弹簧82下端抵顶凹槽411下部形成压缩势能，以防止套筒41和升降微调套42之间的螺纹连接不紧密而晃动；第二转轴54套置在转轴筒44中，第二转轴54顶部通过螺帽55固定。本例中，套筒41可以是由上中下三段焊接连接为一体，焊接前先把挡环片81焊接在升降微调套42上，再装配在凹槽411中，接着再把套筒41三段连接的焊缝打磨光滑。套筒41的上中下三段还可以是通过螺丝连接为一体。

本实用新型旋环43可以设内螺纹，组装时，先把套筒41旋套在升降微调套42外，再把旋环43旋在升降微调套42上部，并焊接固定在升降微调套42上部。旋环43也可以是不设内螺纹，组装时先把套筒41套在升降微调套42外，再焊接固定在升降微调套42上部。也可以是旋环43通过螺丝固定在升降微调套42上部。旋环43固定在升降微调套42上部后，可以通过手握旋环43旋扭，使升降微调套42作相对于套筒41的升降微调。

本实用新型吸盘装置为永磁吸盘，永磁吸盘包括壳体11、设置在壳体11内的上组钕铁硼永磁体12和下组钕铁硼永磁体13、旋杆14及扳动手柄15，旋杆14一端与下组钕铁硼永磁体13连接，旋杆14另一端伸出壳体11外与扳动手柄15连接。

本实用新型通过扳动手柄15的旋向，控制磁路开关，达到工作目的。永磁吸盘是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，永磁吸盘的磁路设计成多个磁系，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的。

本实用新型工作原理如图11、12所示，当永磁吸盘磁极处于图11状态时，磁力线从磁体的N极出来，通过磁轭，经过铁磁性平面工件6，再回到磁轭进入磁体的S极。这样，就能把平面工件6牢牢地吸在永磁吸盘的工作极面上。当磁极处于图12状态时，磁力线不到永磁吸盘的工作极面，就在永磁吸盘内部组成磁路的闭合回路，几乎没有磁力线从永磁吸盘的工作极面上出来，所以对平面工件6不会产生吸力，就能顺利实现卸载。 永磁吸盘采用高性能永磁材料钕铁硼（Nd-Fe-B）为产品内核，产品体积小，磁力恒久不衰。工件加工完毕,扳动手柄15，沿逆时针转动180到”OFF”,即可完成退磁，安全取下永磁吸盘。

本实用新型另一个实施例：吸盘装置可以采用真空吸盘制作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。