一种开式叶轮蜡模的生产模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种开式叶轮蜡模的生产模具。


背景技术：

[0002]
现有用于铸造开式叶轮的蜡模的生产模具由于其特殊形状的要求，使得自身加工困难且生产精度粗糙。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有生产模具由于其特殊形状的要求使得自身加工困难且生产精度粗糙的问题，本实用新型提供了一种开式叶轮蜡模的生产模具。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开式叶轮蜡模的生产模具，包括底座和顶板；所述底座内设安装槽，安装槽侧壁为封闭的圆周曲面，安装槽中央设置构成件d，构成件d设有多个突出部，突出部与对应的构成件b和构成件c尾部相连，构成件c前部连接对应的构成件a，且构成件c与构成件a贴合在对应构成件b的逆时针方向，构成件c和构成件a与逆时针方向邻近的构成件b和突出部之间为叶片槽a，构成件b和构成件a的前部均与安装槽侧壁贴合，构成件d的突出部和对应的构成件c的顶部设有构成件e。
[0005]
进一步的，所述顶板设有叶轮座槽，叶轮座槽底部中央设有凹槽，叶轮座槽底部还设有多个叶片槽b，且多个叶片槽b以凹槽为中心向四周呈平面螺旋线延伸，叶轮座槽底部还设有多个凸台，凸台位于对应的一个叶片槽b端部与凹槽之间，且凸台位于圆周方向相邻的另外两叶片槽b之间，该两叶片槽b与凹槽连通。
[0006]
进一步的，所述构成件a和构成件b在圆周方向上间隔设置；构成件a前部设有用于与安装槽侧壁贴合的前端面a，构成件a一侧设有组成叶片槽a的螺旋曲面a，该侧前端突出且设置用于与逆时针方向邻近的构成件b连接的连接面a，构成件a另一侧设有用于与顺时针方向邻近的构成件b贴合的贴合面a，构成件a尾部设有用于与构成件c连接的后端面a。
[0007]
进一步的，所述构成件b前部设有用于与安装槽侧壁贴合的前端面b，构成件b一侧设有与贴合面a贴合的贴合面b-a和与构成件c贴合的贴合面b-b，构成件b另一侧设有组成叶片槽a的螺旋曲面b，该侧前端突出且设置用于与顺时针方向邻近的构成件a的连接面a连接的连接面b，构成件b尾部设有用于与突出部连接的后端面b。
[0008]
进一步的，所述构成件c前部设有与后端面a连接的前端面c，构成件c一侧设有组成叶片槽a的螺旋曲面c，构成件c另一侧设有与贴合面b-b贴合的贴合面c，构成件c尾部设有突出部连接的后端面c，且构成件c尾部的顶部设有用于安装构成件e的卡槽a。
[0009]
进一步的，所述突出部前部设有用于与后端面b和后端面c连接的前端面d，突出部一侧设有组成叶片槽a的螺旋曲面d，突出部顶部设有用于安装构成件e的卡槽b。
[0010]
进一步的，所述构成件e底部为插入卡槽b的安装底座，安装底座上为倾斜的柱体，柱体一侧设有用于插入卡槽a的凸起。
[0011]
进一步的，所述底座和顶板均设有定位孔。
[0012]
本实用新型的有益效果是：通过构成件a、构成件b、构成件c、构成件d和构成件e的设置使得模具本身的生产难度降低，使得其能够达到特殊的生产形状要求，提升了生产精度。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型构成件d的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型构成件c的结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型构成件a的结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型构成件b的结构示意图；
[0018]
图6为本实用新型构成件e的结构示意图。
[0019]
图中1.顶板，2.底座，3.构成件a，3-1.螺旋曲面a，3-2.后端面a，3-3.前端面a，3-4.连接面a，3-5.贴合面a，4.构成件b，4-1.贴合面b-a，4-2.贴合面b-b，4-3.后端面b，4-4.前端面b，4-5.螺旋曲面b，4-6.连接面b，5.构成件c，5-1.螺旋曲面c，5-2.前端面c，5-3.贴合面c，5-4.后端面c，5-5.卡槽a，6.构成件e，6-1.柱体，6-2.凸起，6-3.安装底座，7.构成件d，7-1.前端面d，7-2.卡槽b，7-3.螺旋曲面d，8.定位孔，9.叶片槽b，10.凸台，11.凹槽，12.叶片槽a。
具体实施方式
[0020]
本实例的生产模具包括可开合的底座2和顶板1。
[0021]
底座2内设安装槽，安装槽侧壁为封闭的圆周曲面，安装槽中央设置构成件d7，构成件d7设有多个突出部，突出部与对应的构成件b4和构成件c5尾部相连，构成件c5前部连接对应的构成件a3，且构成件c5与构成件a3贴合在对应构成件b4的逆时针方向，构成件c5和构成件a3与逆时针方向邻近的构成件b4和突出部之间为叶片槽a12，构成件b4和构成件a3的前部均与安装槽侧壁贴合，构成件d7的突出部和对应的构成件c5的顶部设有构成件e6，底座2底部设有浇口；
[0022]
构成件a3和构成件b4在圆周方向上间隔设置；构成件a3前部设有用于与安装槽侧壁贴合的前端面a3-3，构成件a3一侧设有组成叶片槽a12的螺旋曲面a3-1，该侧前端突出且设置用于与逆时针方向邻近的构成件b4连接的连接面a3-4，构成件a3另一侧设有用于与顺时针方向邻近的构成件b4贴合的贴合面a3-5，构成件a3尾部设有用于与构成件c5连接的后端面a3-2；
[0023]
构成件b4前部设有用于与安装槽侧壁贴合的前端面b4-4，构成件b4一侧设有与贴合面a3-5贴合的贴合面b-a4-1和与构成件c5贴合的贴合面b-b4-2，构成件b4另一侧设有组成叶片槽a12的螺旋曲面b4-5，该侧前端突出且设置用于与顺时针方向邻近的构成件a3的连接面a3-4连接的连接面b4-6，构成件b4尾部设有用于与突出部连接的后端面b4-3；
[0024]
构成件c5前部设有与后端面a3-2连接的前端面c5-2，构成件c5一侧设有组成叶片槽a12的螺旋曲面c5-1，构成件c5另一侧设有与贴合面b-b4-2贴合的贴合面c5-3，构成件c5尾部设有突出部连接的后端面c5-4，且构成件c5尾部的顶部设有用于安装构成件e6的卡槽a5-5；
[0025]
突出部前部设有用于与后端面b4-3和后端面c5-4连接的前端面d7-1，后端面b4-3和后端面c5-4为同一曲面，突出部一侧设有组成叶片槽a12的螺旋曲面d7-3，突出部顶部设有用于安装构成件e6的卡槽b7-2；
[0026]
构成件e6底部为插入卡槽b7-2的安装底座6-3，安装底座6-3上为倾斜的柱体6-1，柱体6-1一侧设有用于插入卡槽a5-5的凸起6-2，柱体6-1用于生产开式叶轮内的孔。
[0027]
顶板1设有叶轮座槽，叶轮座槽底部中央设有凹槽11，叶轮座槽底部还设有多个叶片槽b9，且多个叶片槽b9以凹槽11为中心向四周呈平面螺旋线延伸，叶轮座槽底部还设有多个凸台10，凸台10位于对应的一个叶片槽b9端部与凹槽11之间，且凸台10位于圆周方向相邻的另外两叶片槽b9之间，该两叶片槽b9与凹槽11连通。
[0028]
底座2和顶板1均设有定位孔8。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。