圆形镜片加工用外圆周打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆形镜片加工技术领域，特别涉及圆形镜片加工用外圆周打磨机构。


背景技术：

2.传统的圆形镜片在生产加工过程中，一般都需要使用打磨设备对镜片的外圆周进行打磨作业，使得圆形镜片表面能够更加的圆滑，提高圆形镜片加工的美观性以及质量。
3.现今使用的打磨机构在对圆形镜片进行打磨作业时，一般都需要使用压板将圆形镜片的中部进行夹持，使圆形镜片的外侧的外圆周面露出，以便于打磨辊与圆形镜片的外圆周面接触打磨，而现今打磨机构中，对于压板与圆形镜片之间的定位一般都是人工手动操作，对操作者的技能要求较高，同时误差率较大，容易导致圆形镜片定位不够准确而降低外圆周面打磨的均匀性，导致圆形镜片的加工质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供圆形镜片加工用外圆周打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆形镜片加工用外圆周打磨机构，包括承载台，所述承载台的顶端设置有夹持机构，所述承载台一侧的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有可调节的打磨机构；
6.所述夹持机构的两侧对称设置有可四点夹持的夹板，两个所述夹板的底端均对称固定连接有两个连接杆，所述承载台的顶端对称开设有两个条形开槽，所述连接杆的底部延伸至条形开槽的内腔，位于两个所述夹板底端同一侧的两个连接杆之间交错设置有两个齿条板，两个所述齿条板之间的中部设置有传动齿轮，且所述传动齿轮通过转轴与条形开槽的内壁转动设置。
7.优选的，所述夹持机构包括两个上下间隔设置的压板，其中一个所述压板通过驱动件与承载台转动设置，其中另一个所述压板的外壁设置有升降机构。
8.优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定设置于承载台的内部，且所述驱动电机的输出轴贯穿承载台的顶端并与压板底端的中部传动连接。
9.优选的，所述升降机构包括第一支撑板和升降气缸，所述第一支撑板固定设置于承载台顶端的一侧，所述升降气缸固定设置于第一支撑板的顶端，且所述升降气缸的伸缩端贯穿第一支撑板的底端并与对应的压板顶端的中部转动连接。
10.优选的，所述打磨机构包括第二支撑板、打磨电机和打磨辊，所述打磨电机固定设置于第二支撑板的顶端，所述打磨电机的输出轴贯穿第二支撑板的底端并与打磨辊传动连接。
11.优选的，所述支撑柱的内腔转动设置有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹套接有螺母座，所述螺母座的顶端通过连接块与第二支撑板的底端固定连接，所述支撑柱的顶端开设有用
于连接块滑动的条形通孔，所述螺杆的一端贯穿支撑柱的一端并固定连接有转柄。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过两个夹板的设置，再配合夹板与承载台之间条形开槽、连接杆、齿条板和传动齿轮的设置，使得两个夹板能够同步相向移动，对圆形镜片在压板上进行自定心定位，使圆形镜片和压板的圆形保持同一竖直线上，提高对圆形镜片定位的准确性，从而提高对圆形镜片打磨加工的质量；
14.(2)本实用新型利用支撑柱与打磨机构之间设置的螺杆、螺母座和转柄，能够带动打磨机构在支撑柱上平移调节位置，以便于适应不同尺寸的圆形镜片的打磨，从而提高了打磨机构使用的适应性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型承载柱正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型承载台侧面局部剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型承载台正面局部剖视结构示意图。
19.图中：1、承载台；2、第一支撑板；3、升降气缸；4、压板；5、驱动电机；6、支撑柱；7、第二支撑板；8、打磨电机；9、打磨辊；10、螺杆；11、螺母座；12、转柄；13、夹板；14、连接杆；15、条形开槽；16、齿条板；17、传动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的圆形镜片加工用外圆周打磨机构，包括承载台1，承载台1的顶端设置有夹持机构，夹持机构包括两个上下间隔设置的压板4，其中一个压板4通过驱动件与承载台1转动设置，利用两个压板4对圆形镜片进行压紧固定，再通过驱动件带动其转动，其中另一个压板4的外壁设置有升降机构，便于快速进行两个压板4对圆形镜片的压紧固定，驱动件包括驱动电机5，驱动电机5固定设置于承载台1的内部，且驱动电机5的输出轴贯穿承载台1的顶端并与压板4底端的中部传动连接，通过打开驱动电机5的电源开关，使驱动电机5带动与之连接的压板4转动，从而带动圆形镜片转动，提高对圆形镜片外圆周面的打磨效率；
22.升降机构包括第一支撑板2和升降气缸3，第一支撑板2固定设置于承载台1顶端的一侧，升降气缸3固定设置于第一支撑板2的顶端，且升降气缸3的伸缩端贯穿第一支撑板2的底端并与对应的压板4顶端的中部转动连接，利用升降气缸3快速进行上方位置的压板4的升降，提高对圆形镜片拆装的便捷性和效率；
23.承载台1一侧的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶端设置有可调节的打磨机构，打磨机构包括第二支撑板7、打磨电机8和打磨辊9，打磨电机8固定设置于第二支撑板7的顶端，打磨电机8的输出轴贯穿第二支撑板7的底端并与打磨辊9传动连接，通过打开打磨
电机8的电源开关，使打磨电机8带动打磨辊9转动与圆形镜片的外圆周面接触而实现快速打磨作业；
24.支撑柱6的内腔转动设置有螺杆10，螺杆10的外壁螺纹套接有螺母座11，螺母座11的顶端通过连接块与第二支撑板7的底端固定连接，支撑柱6的顶端开设有用于连接块滑动的条形通孔，螺杆10的一端贯穿支撑柱6的一端并固定连接有转柄12，操作者可以通过顺时针或逆时针转动转柄12带动螺杆10转动，使螺母座11在螺杆10上带动第二支撑板7左右移动，调节打磨辊9的位置，不仅便于对不同尺寸的圆形镜片的打磨作业，同时可以精确控制打磨的厚度；
25.夹持机构的两侧对称设置有可四点夹持的夹板13，夹板13可以采用v字型板材或者在条状板侧壁开设v型夹槽进行圆形镜片的夹持，达到对圆形镜片外圆周面的四点夹持定位，两个夹板13的底端均对称固定连接有两个连接杆14，承载台1的顶端对称开设有两个条形开槽15，连接杆14的底部延伸至条形开槽15的内腔，位于两个夹板13底端同一侧的两个连接杆14之间交错设置有两个齿条板16，两个齿条板16之间的中部设置有传动齿轮17，且传动齿轮17通过转轴与条形开槽15的内壁转动设置，在一个夹板13顺着条形开槽15的方向移动时，利用两个齿条板16与传动齿轮17之间的向下啮合，使得夹板13带动与之连接的齿条板16移动时带动传动齿轮17转动，传动齿轮17再带动另一个齿条板16同步反向移动，使得另一个夹板13能够同步反向移动，配合两个夹板13的四点夹持，实现对圆形镜片在压板4上的自定心定位，提高操作的便捷性以及对圆形镜片外圆周面打磨的质量。
26.本实用新型工作原理：操作者将圆形镜片水平放置在承载台1顶端的压板4顶端，然后手动平推其中一个夹板13，带动该夹板13向靠近圆形镜片外壁方向移动，该夹板13移动的同时带动与之连接的连接杆14和齿条板16移动，利用两个齿条板16与传动齿轮17之间的上下啮合，使得一个齿条板16移动的同时带动另一个齿条板16同步相向移动，从而使得两个夹板13能够同步相向移动，同时利用两个夹板13对圆形镜片外壁的四点夹持，使得两个夹板13能够对压板4上的圆形镜片进行一个自定心定位，然后再通过升降气缸3带动另一个压板4下降对圆形镜片进行压紧，利用驱动电机5带动压板4和圆形镜片转动，同时打磨电机8带动打磨辊9转动，并配合支撑柱6上螺杆10、螺母座11和转柄12配合带动第二支撑板7平移，使转动的打磨辊9与转动的圆形镜片接触，实现对圆形镜片外圆周面的打磨作业。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。