一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法与流程

300nl/min。
14.优选地，步骤1中所述lf炉出钢时，钢水中的脱氧剂al含量控制在[al]≥0.020％，钢水中氧含量控制在[o]≤30ppm，钢水温度控制在t＝1550-1650℃，钢水中硫含量控制在0.02％≤[s]≤0.05％。
[0015]
优选地，步骤1中所述lf炉出钢时，顶渣的碱度为4元碱度，碱度在1.2-2.0之间；顶渣重量为15-25kg/吨钢。
[0016]
与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0017]
本发明是根据lf炉出钢钢水情况，通过调节vd炉处理工艺参数来控制钢水在真空处理过程中的脱硫率，从而保证成品钢水的硫含量，无需补加硫元素。本发明具有步骤简单、无需增加设备等优点，可以实现减少钢水污染的目的。
附图说明
[0018]
图1为本发明实施例提供的一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法流程示意图。
具体实施方式
[0019]
下面结合实例对本

技术实现要素：
作进一步说明。
[0020]
参见图1，本发明实施例提供一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法，应用于vd炉工序，方法包括：
[0021]
步骤1：vd炉接到制造命令后，根据制造命令调出待冶炼钢种的硫含量。
[0022]
步骤2：收集lf炉出钢的钢水温度、炉渣碱度和重量、钢水s含量、钢水al含量等参数。
[0023]
步骤3：按照vd炉正常条件，带入模型提供的公式中，计算vd工序脱硫率。
[0024]
步骤4：判断vd处理后的硫含量是否满足要求，满足，按照现有参数执行。不满足，根据生产节奏条件，通知调整lf炉出钢的钢水温度、al、s含量或者调整vd炉参数，使之满足要求。
[0025]
实施例1：
[0026]
步骤1：vd炉接到制造钢种的命令后，确定主要元素的如下：其中c含量目标值为0.16％，范围值为0.15％-0.17％，s含量目标值为0.017％，范围值为0.012％-0.022％。
[0027]
步骤2：从生产记录上获取本炉号lf炉出钢的钢水温度为1615℃、炉渣四元碱度为1.5，炉渣重量为18kg/吨钢、lf炉出钢的钢水s含量0.028％、lf炉出钢的钢水al含量为0.025％，炉渣保持白渣时间大于15分钟，判断氧含量小于30ppm。
[0028]
步骤3：在vd炉真空处理过程中，搅拌氩气流量控制在150nl/min，搅拌氩气压强为1.0mpa，真空度控制在133pa以下预计在70pa，预计处理时间为30min，将上述参数带入以下计算式中：vd炉的脱硫率(％)＝7.41+5.99
×
lf吊包al含量(％)+0.0193
×
vd处理时间(min)+0.000905
×
真空度(pa)-0.00478
×
lf出钢钢水温度(℃)
[0029]
得出，脱硫率％＝7.41+5.99
×
0.025+0.0193
×
30+0.000905
×
(133-70)-0.00478
×
1615＝47.67％
[0030]
步骤4：lf炉出钢的钢水s含量0.028％，则vd处理后预计钢水s含量＝0.028％
×
(1-47.67％)＝0.0147％，符合要求范围，按照现有参数执行。
[0031]
实施例2：
[0032]
步骤1：vd炉接到制造钢种的命令后，确定主要元素的如下：其中c含量目标值为0.16％，范围值为0.15％-0.17％，s含量目标值为0.017％，范围值为0.012％-0.022％。
[0033]
步骤2：从生产记录上获取本炉号lf炉出钢的钢水温度为1620℃、炉渣四元碱度为1.5，炉渣重量为18kg/吨钢、lf炉出钢的钢水s含量0.028％、lf炉出钢的钢水al含量为0.045％，炉渣保持白渣时间大于15分钟，判断氧含量小于30ppm。
[0034]
步骤3：在vd炉真空处理过程中，搅拌氩气流量控制在150nl/min，搅拌氩气压强为1.0mpa，真空度控制在133pa以下预计在70pa，预计处理时间为30min，将上述参数带入以下计算式中：vd炉的脱硫率(％)＝7.41+5.99
×
lf吊包al含量(％)+0.0193
×
vd处理时间(min)+0.000905
×
真空度(pa)-0.00478
×
lf出钢钢水温度(℃)
[0035]
得出，脱硫率％＝7.41+5.99
×
0.045+0.0193
×
30+0.000905
×
(133-70)-0.00478
×
1620＝57.2％
[0036]
步骤4：lf炉出钢的钢水s含量0.028％，则vd处理后预计钢水s含量＝0.028％
×
(1-57.2％)＝0.0119％，不满足要求范围。
[0037]
则采取以下方法进行调整，将vd处理时间由30min调整为25min，重新带入，得出脱硫率％＝7.41+5.99
×
0.045+0.0193
×
25+0.000905
×
(133-70)-0.00478
×
1620＝47.55％，
[0038]
重复步骤4：lf炉出钢的钢水s含量0.028％，则vd处理后预计钢水s含量＝0.028％
×
(1-47.55％)＝0.0147％，满足要求范围。
[0039]
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法，其中钢种成品碳含量在0.1-0.2％、硫含量在0.01-0.03％之间，脱硫率是指vd处理过程中脱掉的硫含量与处理前的硫含量比值，其特征在于，所述方法是在vd炉处理工序中，根据lf炉出钢钢水条件，通过调节vd炉处理工艺参数来控制钢水在真空处理过程中的脱硫率，从而保证真空处理后的钢水硫含量满足工艺要求。2.根据权利要求1所述的一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：步骤1、控制lf炉出钢条件lf炉出钢时，控制钢水中的主要脱氧元素al的含量，以及钢水中自由氧含量和钢水温度，将钢水中硫含量控制工艺范围之内，同时保持钢包顶渣的碱度和顶渣的重量；步骤2、vd炉处理在vd炉工序，利用氩气搅拌，使所述的钢水与钢包顶渣进行混合，随着真空度下降，原来的平衡被打破，继续按照(o
2-)+[s]＝(s
2-)+[o]进行脱硫反应，通过固定的氩气搅拌模式，控制vd炉的工艺参数，最终实现控制vd脱硫的目的。3.根据权利要求2所述的一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法，其特征在于，步骤2中，在固定的氩气搅拌模式，vd炉的各工艺参数与钢水在vd处理过程中脱硫率之间的关系模型判定，所述关系模型如下式所示：vd炉的脱硫率(％)＝7.41+5.99
×
lf吊包al含量(％)+0.0193
×
vd处理时间(min)+0.000905
×
真空度(pa)-0.00478
×
lf炉出钢钢水温度(℃)。4.根据权利要求2所述的一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法，其特征在于，步骤2中vd炉的真空度小于133pa，其值为133pa-实际真空度值。5.根据权利要求2所述的一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法，其特征在于，所述固定的氩气搅拌模式中氩气压强为0.6-1.2mpa，流量为30-300nl/min。6.根据权利要求2所述的一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法，其特征在于，步骤1中所述lf炉出钢时，钢水中的脱氧剂al含量控制在[al]≥0.020％，钢水中氧含量控制在[o]≤30ppm，钢水温度控制在t＝1550-1650℃，钢水中硫含量控制在0.02％≤[s]≤0.05％。7.根据权利要求2所述的一种控制低碳含硫钢在vd炉脱硫率的方法，其特征在于，步骤1中所述lf炉出钢时，顶渣的碱度为4元碱度，碱度在1.2-2.0之间；顶渣重量为15-25kg/吨钢。

技术总结
本发明涉及一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法，其中钢种碳含量在0.1-0.2％、硫含量在0.01-0.03％之间，脱硫率是指VD处理过程中脱掉的硫含量与处理前的硫含量比值。在VD炉处理工序中，当钢水和钢包顶渣处于真空处理的条件下时，会进一步脱掉钢水中的硫，导致钢水硫含量低于标准要求，需要补加硫元素，补加过程中会导致钢水被污染。本发明所述方法是根据LF炉出钢钢水情况，通过调节VD炉处理工艺参数来控制钢水在真空处理过程中的脱硫率，从而保证成品钢水的硫含量，无需补加硫元素。本发明具有步骤简单、无需增加设备等优点，可以实现减少钢水污染的目的。减少钢水污染的目的。


技术研发人员：鲍俭 张旭东 徐虎 张永启 彭继承 高坤 袁杰 郭强
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/13