一种铝型材加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用打磨设备。


背景技术：

2.铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。
3.铝型材在生产加工的过程中需要对表面进行打磨抛光，市面上现有的打磨设备通常是直接使用辊式输送机对待打磨的铝型材进行输送，并将打磨机设置在铝型材上方对铝型材的表面进行打磨抛光，但是在摩擦力的作用下极容易使铝型材在传送机上出现打滑的现象，影响对铝型材的打磨。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用打磨设备，以解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用打磨设备，包括工作台和打磨机，所述工作台顶部的两侧均固定连接有立板，且所述立板相互靠近的一侧上均固定安装有无杆气缸，所述打磨机固定安装在两个无杆气缸上的活动块之间，所述立板之间且位于无杆气缸的下方还转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方设置有固定板，且所述固定板的底部固定连接有与螺纹杆螺纹连接的活动板，所述固定板底部的前后两侧上均固定连接有限位板，且所述限位板之间转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆上固定连接有两个移动板，且两个所述移动板的顶部均贯穿固定板并固定连接有夹持板。
8.可选的，所述打磨机包括底部为开口的机箱，且所述机箱内壁的前后两侧之间转动连接有若干打磨辊，所述打磨辊均由外部电机驱动。
9.可选的，其中一个所述立板的一侧通过安装箱固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端同轴连接。
10.可选的，所述固定板上开设有供移动板前后运动的活动槽，且两个所述移动板分别与双头螺杆上相反方向的螺纹螺纹连接。
11.可选的，其中一个所述限位板上通过安装箱固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴通过联轴器与双头螺杆的一端同轴连接。
12.可选的，所述活动板设置有两个，且两个所述活动板的底部均与工作台的顶部横向滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材加工用打磨设备，具备以下有益效果：本实用新型通过将待打磨的铝型材放置在固定板上，并通过第二电机带动双头螺杆转动，使双头螺杆带动两个移动板及夹持板做相互靠近的运动对铝型材的前后两侧进行夹
持固定，然后通过第一电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆通过活动板带动固定板以及铝型材做横向运动，最后通过无杆气缸调节打磨机高度对铝型材的表面进行打磨抛光即可，避免铝型材在传送机上出现打滑现象，提高铝型材的产品质量，实用性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型结构正面的剖视图。
17.图中：1、工作台；2、打磨机；201、机箱；202、打磨辊；3、立板；4、无杆气缸；5、螺纹杆；6、固定板；7、活动板；8、限位板；9、双头螺杆；10、移动板；11、夹持板；12、第一电机；13、活动槽；14、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用打磨设备，包括工作台1和打磨机2，打磨机2包括底部为开口的机箱201，且机箱201内壁的前后两侧之间转动连接有若干打磨辊202，打磨辊202均由外部电机驱动，工作台1顶部的两侧均固定连接有立板3，且立板3相互靠近的一侧上均固定安装有无杆气缸4，打磨机2固定安装在两个无杆气缸4上的活动块之间，立板3之间且位于无杆气缸4的下方还转动连接有螺纹杆5，其中一个立板3的一侧通过安装箱固定安装有第一电机12，且第一电机12的输出轴通过联轴器与螺纹杆5的一端同轴连接，螺纹杆5的上方设置有固定板6，且固定板6的底部固定连接有与螺纹杆5螺纹连接的活动板7，活动板7设置有两个，且两个活动板7的底部均与工作台1的顶部横向滑动连接，设置两个活动板7提高固定板6的稳定性，活动板7与工作台1滑动连接避免活动板7跟随螺纹杆5转动，固定板6底部的前后两侧上均固定连接有限位板8，且限位板8之间转动连接有双头螺杆9，双头螺杆9上固定连接有两个移动板10，且两个移动板10的顶部均贯穿固定板6并固定连接有夹持板11，固定板6上开设有供移动板10前后运动的活动槽13，且两个移动板10分别与双头螺杆9上相反方向的螺纹螺纹连接，其中一个限位板8上通过安装箱固定安装有第二电机14，且第二电机14的输出轴通过联轴器与双头螺杆9的一端同轴连接,第一电机12和第二电机14均通过导线与外部电源及控制系统连接。
20.工作原理：使用时，将待打磨的铝型材放置在固定板6上，并通过第二电机14带动双头螺杆9转动，使双头螺杆9带动两个移动板10及夹持板11做相互靠近的运动对铝型材的前后两侧进行夹持固定，然后通过第一电机12带动螺纹杆5转动，使螺纹杆5通过活动板7带动固定板6以及铝型材做横向运动，最后通过无杆气缸4调节打磨机2高度对铝型材的表面进行打磨抛光即可。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材加工用打磨设备，包括工作台(1)和打磨机(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有立板(3)，且所述立板(3)相互靠近的一侧上均固定安装有无杆气缸(4)，所述打磨机(2)固定安装在两个无杆气缸(4)上的活动块之间，所述立板(3)之间且位于无杆气缸(4)的下方还转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的上方设置有固定板(6)，且所述固定板(6)的底部固定连接有与螺纹杆(5)螺纹连接的活动板(7)，所述固定板(6)底部的前后两侧上均固定连接有限位板(8)，且所述限位板(8)之间转动连接有双头螺杆(9)，所述双头螺杆(9)上固定连接有两个移动板(10)，且两个所述移动板(10)的顶部均贯穿固定板(6)并固定连接有夹持板(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨机(2)包括底部为开口的机箱(201)，且所述机箱(201)内壁的前后两侧之间转动连接有若干打磨辊(202)，所述打磨辊(202)均由外部电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨设备，其特征在于：其中一个所述立板(3)的一侧通过安装箱固定安装有第一电机(12)，且所述第一电机(12)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(5)的一端同轴连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨设备，其特征在于：所述固定板(6)上开设有供移动板(10)前后运动的活动槽(13)，且两个所述移动板(10)分别与双头螺杆(9)上相反方向的螺纹螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨设备，其特征在于：其中一个所述限位板(8)上通过安装箱固定安装有第二电机(14)，且所述第二电机(14)的输出轴通过联轴器与双头螺杆(9)的一端同轴连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用打磨设备，其特征在于：所述活动板(7)设置有两个，且两个所述活动板(7)的底部均与工作台(1)的顶部横向滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用打磨设备，包括工作台和打磨机，工作台顶部的两侧均固定连接有立板，且立板相互靠近的一侧上均固定安装有无杆气缸，打磨机固定安装在两个无杆气缸上的活动块之间，立板之间且位于无杆气缸的下方还转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上方设置有固定板，且固定板的底部固定连接有与螺纹杆螺纹连接的活动板，固定板底部的前后两侧上均固定连接有限位板，且限位板之间转动连接有双头螺杆，双头螺杆上固定连接有两个移动板，且两个移动板的顶部均贯穿固定板并固定连接有夹持板。本实用新型避免铝型材在传送机上出现打滑现象，提高铝型材的产品质量，实用性更高。实用性更高。实用性更高。


技术研发人员：王定胜
受保护的技术使用者：佛山市粤国铝制品有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2022/7/14