一种幕墙铝单板生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种幕墙铝单板生产用打磨装置。


背景技术：

2.幕墙铝单板在生产中通常采用优质高强度铝合金板材，其主要由面板、加强筋和角码组成，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度，及抗风抗震能力，幕墙铝单板在生产成型之后，需要对其表面进行打磨处理，打磨掉其表面的毛刺。
3.传统的幕墙铝单板打磨装置在对铝单板进行夹持时，往往会由于夹持力度较大前的打磨装置在对幕墙铝单板进行挤压固定时，常常会由于挤压力过大把幕墙铝单板的外表面挤压变形，造成损坏，影响铝单板的使用，且传统的夹持工具夹持铝单板的厚度是固定的，当需要进行不同厚度的铝单板进行打磨时，需要更换不同的夹持工具，更换过程中浪费了大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对铝单板进行夹持时，夹持的力度不可控和对打磨铝单板的厚度有限定的缺点，而提出的一种幕墙铝单板生产用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种幕墙铝单板生产用打磨装置，包括工作箱和铝单板，所述工作箱的内部呈对称设置有拼接板，所述工作箱的内部设置有用于固定所述铝单板的夹持机构，所述夹持机构包括呈对称设置的夹持框，所述工作箱的内部呈对称设置有转盘，所述转盘的外部安装有转把，所述夹持框的内部设置有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在所述夹持框内部的限位板，所述夹持框的外部转动连接有拉杆。
7.上述技术方案进一步包括：所述转盘的外部固定连接有转轴，所述转轴远离所述转盘的一端安装有齿轮。
8.所述夹持框的外部固定连接有移动杆，所述移动杆滑动连接在所述拼接板的外部，所述移动杆的外部安装有齿条。
9.所述夹持框的外部安装有限位框，所述夹持框的外部开设有开口槽，所述拉杆贯穿所述开口槽并延伸至所述夹持框的外部。
10.所述拉杆的外部安装有多个限位块，所述限位块与所述开口槽相适配。
11.所述转轴的外部安装有轴承杆，所述转盘的外部安装有转把。
12.所述工作箱的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述工作箱的一端安装有打磨机。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型中，设置了夹持机构，设置的夹持机构通过手动进行调节夹持框对
铝单板进行夹持，通过手动的方式进行调节，可轻松控制夹持框对铝单板的夹持力度，避免夹持时因为夹持力度过大导致铝单板受损，提高了铝单板的生产效率。
15.2、本实用新型中，设置了限位机构，通过拉动拉杆来调节夹持框内部的夹持距离，通过调节夹持距离实现对不同厚度的铝单板进行夹持，避免每次夹持不同厚度的铝单板时，需要更换不同的夹持框，提高了打磨装置的使用效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种幕墙铝单板生产用打磨装置的整体结构示意图；
17.图2为一种幕墙铝单板生产用打磨装置的第一内部结构示意图；
18.图3为一种幕墙铝单板生产用打磨装置的第二内部结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大结构示意图；
20.图5为图3中b处的放大结构示意图。
21.图中：1、工作箱；2、液压伸缩杆；3、打磨机；4、转盘；5、转把；6、夹持框；7、移动杆；8、铝单板；9、转轴；10、齿轮；11、齿条；12、轴承杆；13、拼接板；14、限位板；15、拉杆；16、限位块；17、开口槽；18、限位框。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.参照附图1-5，本实用新型提出的一种幕墙铝单板生产用打磨装置，包括工作箱1和铝单板8，工作箱1的内部呈对称设置有拼接板13，工作箱1的内部设置有用于固定铝单板8的夹持机构，夹持机构包括呈对称设置的夹持框6，工作箱1的内部呈对称设置有转盘4，转盘4的外部安装有转把5，夹持框6的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在夹持框6内部的限位板14，夹持框6的外部转动连接有拉杆15。
25.本实施例中，当需要进行铝单板8的打磨时，首先顺时针转动两个转把5，转把5带动转盘4逆时针转动，转盘4带动转轴9逆时针转动，转轴9带动齿轮10逆时针转动，齿轮10啮合齿条11，从而带动两个移动杆7相互远离的方向移动，两个移动杆7带动两个夹持框6向相互远离的方向移动，直至两个夹持框6之间可以放下铝单板8之后停止转动两个转把5；
26.然后向上提拉两个拉杆15，两个拉杆15带动两个限位板14向上移动，直至限位板14和夹持框6的底部之间的距离可以放下铝单板8，将铝单板8的两端放入到两个夹持框6的内部，接着将两个拉杆15旋转进限位框18的内部，固定住限位板14；
27.固定好铝单板8之后，启动液压伸缩杆2，液压伸缩杆2带动打磨机3贴近铝单板8，然后启动打磨机3对铝单板8进行打磨。
28.实施例二
29.如图1和4所示，基于实施例一的基础上，转轴9的外部安装有轴承杆12。
30.本实施例中，设置的轴承杆12提高转轴9转动的稳定性，保证齿轮10和齿条11之间可以完美啮合，避免出现卡齿的现象。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种幕墙铝单板生产用打磨装置，包括工作箱(1)和铝单板(8)，所述工作箱(1)的内部安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)远离所述工作箱(1)的一端安装有打磨机(3)，其特征在于，所述工作箱(1)的内部呈对称设置有拼接板(13)，所述工作箱(1)的内部设置有用于固定所述铝单板(8)的夹持机构，所述夹持机构包括呈对称设置的夹持框(6)，所述工作箱(1)的内部呈对称设置有转盘(4)，所述转盘(4)的外部安装有转把(5)；所述夹持框(6)的内部设置有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在所述夹持框(6)内部的限位板(14)，所述夹持框(6)的外部转动连接有拉杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板生产用打磨装置，其特征在于，所述转盘(4)的外部固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离所述转盘(4)的一端安装有齿轮(10)。3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板生产用打磨装置，其特征在于，所述夹持框(6)的外部固定连接有移动杆(7)，所述移动杆(7)滑动连接在所述拼接板(13)的外部，所述移动杆(7)的外部安装有齿条(11)。4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝单板生产用打磨装置，其特征在于，所述夹持框(6)的外部安装有限位框(18)，所述夹持框(6)的外部开设有开口槽(17)，所述拉杆(15)贯穿所述开口槽(17)并延伸至所述夹持框(6)的外部。5.根据权利要求4所述的一种幕墙铝单板生产用打磨装置，其特征在于，所述拉杆(15)的外部安装有多个限位块(16)，所述限位块(16)与所述开口槽(17)相适配。6.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板生产用打磨装置，其特征在于，所述转轴(9)的外部安装有轴承杆(12)，所述转盘(4)的外部安装有转把(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种幕墙铝单板生产用打磨装置，包括工作箱和铝单板，所述工作箱的内部呈对称设置有拼接板，所述工作箱的内部设置有用于固定所述铝单板的夹持机构，所述夹持机构包括呈对称设置的夹持框，所述工作箱的内部呈对称设置有转盘，所述转盘的外部安装有转把，所述夹持框的内部设置有限位机构，所述限位机构包括滑动连接在所述夹持框内部的限位板，所述夹持框的外部转动连接有拉杆，本实用新型，设置了夹持机构，设置的夹持机构通过手动进行调节夹持框对铝单板进行夹持，通过手动的方式进行调节，可轻松控制夹持框对铝单板的夹持力度，避免夹持时因为夹持力度过大导致铝单板受损，提高了铝单板的生产效率。提高了铝单板的生产效率。提高了铝单板的生产效率。


技术研发人员：余敏刚
受保护的技术使用者：武汉信有为金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/11/17