一种铝合金门窗生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产加工技术领域，具体为一种铝合金门窗生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
3.在铝合金门窗生产加工的过程中，往往需要对门窗的边框进行打磨，现有的铝合金门窗在进行打磨加工的过程中，大多都是通过人工手持打磨机对铝合金门窗进行打磨，但是铝合金每条边的上表面、下表面和侧面表面都需要打磨，人工劳动强度较大且效率较慢，同时会对人身安全造成伤害，影响身体健康，有待进一步开发改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决现有的铝合金门窗在进行打磨加工的过程中，大多都是通过人工手持打磨机对铝合金门窗进行打磨，但是铝合金每条边的上表面、下表面和侧面表面都需要打磨，人工劳动强度较大且效率较慢，同时会对人身安全造成伤害的问题而提供一种铝合金门窗生产加工用打磨装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝合金门窗生产加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台上部具有凹槽，所述工作台上部位于所述凹槽横向一侧设置有定位组件，另一侧的纵向两端都设置有限位组件，所述凹槽底部内表面内沿工作台纵向滑动连接有滑座，所述滑座横向一侧与所述凹槽之间设置有移动组件，所述滑座顶部设置有支撑柱，所述支撑柱纵向一侧表面自上而下设置有两个平面打磨组件，另一侧表面设置有侧面打磨组件，所述工作台一侧表面设置有控制装置。
6.进一步的，所述定位组件包括支撑座，所述支撑座底部与所述工作台顶部相连接，所述支撑座横向靠近所述凹槽一侧设置有定位板，另一侧表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置穿过所述支撑座与所述定位板相连接，所述定位板位于所述伸缩装置两侧都设置有第一导向杆，所述第一导向杆一端与所述支撑座插接连接。
7.进一步的，所述限位组件包括支撑导向板，所述支撑导向板外表面底端设置有支撑限位板，所述支撑导向板顶部设置有固定支撑板，所述支撑限位板沿所述工作台横向等距设置有若干第一长条孔，所述第一长条孔内设置有第一固定调节螺栓，所述第一固定调节螺栓穿过所述长条孔与所述工作台螺纹连接，所述固定支撑板顶部中间设置有升降装置，所述升降装置穿过所述固定支撑板安装有限位压板，所述限位压板顶部位于所述升降装置两侧都设置有第二导向杆，所述第二导向杆一端与所述固定支撑板插接连接。
8.进一步的，所述移动组件包括传动丝杆，所述传动丝杆两端都设置有支撑轴承座，所述支撑轴承座底部与所述凹槽底部内表面相连接，所述传动丝杆安装有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座一端与所述滑座相连接，所述传动丝杆一端的所述支撑轴承座外表面设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机穿过所述支撑轴承座与所述传动丝杆相连接。
9.进一步的，所述平面打磨组件包括安装座，所述安装座沿竖直方向一侧设置有固定调节板，所述固定调节板具有第二长条孔，所述第二长条孔内设置有第二固定调节螺栓，所述第二固定调节螺栓穿过所述第二长条孔与所述支撑柱螺纹连接，所述安装座靠近所述定位组件一侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机穿过所述安装座安装有平面打磨头。
10.进一步的，所述侧面打磨组件包括固定安装板，所述固定安装板一端与所述支撑柱相连接，所述固定安装板顶部设置有第三旋转电机，所述第三旋转电机穿过所述固定安装板安装有侧面打磨头。
11.进一步的，所述第一固定调节螺栓和所述第二固定调节螺栓外表面都设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过平面打磨头和侧面打磨头能够对门框每条边的上表面、下表面和侧面表面进行打磨，大幅降低人工劳动强度，提高门窗打磨的效率；通过定位组件能够对待打磨的门窗进行定位，通过设置的限位组件能够对门窗进行导向和固定限位，进而保证门窗在打磨过程中的稳定性以及打磨效果的一致性，提高门窗打磨的效果；通过设置的第一固定调节螺栓和第二固定调节螺栓能够调节限位组件和平面打磨组件不同的位置，进而适用于不同尺寸大小的门窗进行打磨加工，提高适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中限位组件的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中限位组件另一视角的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中移动组件的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型中平面打磨组件的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型中侧面打磨组件的立体结构示意图。
19.图中：1-工作台、2-凹槽、3-定位组件、4-限位组件、5-滑座、6-移动组件、7-支撑柱、8-平面打磨组件、9-侧面打磨组件、10-控制装置；
20.301-支撑座、302-定位板、303-伸缩装置、304-第一导向杆；
21.401-支撑导向板、402-支撑限位板、403-固定支撑板、404-第一长条孔、405-第一固定调节螺栓、406-升降装置、407-限位压板、408-第二导向杆；
22.601-传动丝杆、602-支撑轴承座、603-滚珠螺母座、604-第一旋转电机；
23.801-安装座、802-固定调节板、803-第二长条孔、804-第二固定调节螺栓、805-第二旋转电机、806-平面打磨头；
24.901-固定安装板、902-第三旋转电机、903-侧面打磨头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.结合图1至图6所示的一种铝合金门窗生产加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1上部具有凹槽2，工作台1上部位于凹槽2横向一侧设置有定位组件3，另一侧的纵向两端都设置有限位组件4，门窗打磨加工时放置在限位组件4之间，凹槽2底部内表面内沿工作台1纵向滑动连接有滑座5，滑座5横向一侧与凹槽2之间设置有移动组件6，滑座5顶部设置有支撑柱7，支撑柱7纵向一侧表面自上而下设置有两个平面打磨组件8，另一侧表面设置有侧面打磨组件9，工作台1一侧表面设置有控制装置10。
28.定位组件3包括支撑座301，支撑座301底部与工作台1顶部相连接，支撑座301横向靠近凹槽2一侧设置有定位板302，另一侧表面设置有伸缩装置303，伸缩装置303穿过支撑座301与定位板302相连接，定位板302位于伸缩装置303两侧都设置有第一导向杆304，第一导向杆304一端与支撑座301插接连接，实现对门窗打磨前位置的定位，便于平面打磨头806和侧面打磨头903对门窗进行打磨。
29.限位组件4包括支撑导向板401，支撑导向板401外表面底端设置有支撑限位板402，支撑导向板401顶部设置有固定支撑板403，支撑限位板402沿工作台1横向等距设置有若干第一长条孔404，第一长条孔404内设置有第一固定调节螺栓405，第一固定调节螺栓405穿过长条孔404与工作台1螺纹连接，固定支撑板403顶部中间设置有升降装置406，升降装置406穿过固定支撑板403安装有限位压板407，限位压板407顶部位于升降装置406两侧都设置有第二导向杆408，第二导向杆408一端与固定支撑板403插接连接，实现对门窗进行固定限位，保证其在打磨过程中位置的稳定性，提高打磨的质量，同时适用于不同尺寸大小门窗的打磨加工。
30.移动组件6包括传动丝杆601，传动丝杆601两端都设置有支撑轴承座602，支撑轴承座602底部与凹槽2底部内表面相连接，传动丝杆601安装有滚珠螺母座603，滚珠螺母座603一端与滑座5相连接，传动丝杆601一端的支撑轴承座602外表面设置有第一旋转电机604，第一旋转电机604穿过支撑轴承座602与传动丝杆601相连接，实现带动滑座5沿工作台1纵向做往复运动，进而通过平面打磨头903对门窗一边的上表面和下表面以及通过侧面打磨头806对门窗一边的测表面进行打磨加工。
31.平面打磨组件8包括安装座801，安装座801沿竖直方向一侧设置有固定调节板802，固定调节板802具有第二长条孔803，第二长条孔803内设置有第二固定调节螺栓804，第二固定调节螺栓804穿过第二长条孔803与支撑柱7螺纹连接，安装座801靠近定位组件3一侧设置有第二旋转电机805，第二旋转电机805穿过安装座801安装有平面打磨头806，实
现对门窗一边的上表面和下表面进行打磨。
32.侧面打磨组件9包括固定安装板901，固定安装板901一端与支撑柱7相连接，固定安装板901顶部设置有第三旋转电机902，第三旋转电机902穿过固定安装板901安装有侧面打磨头903，实现对门窗一边的测表面进行打磨。
33.其中，第一固定调节螺栓405和第二固定调节螺栓804外表面都设置有防滑纹，便于操作调节，提高工作效率；伸缩装置303、升降装置406、第一旋转电机604、第二旋转电机805和第三旋转电机902都与控制装置10电性连接，便于控制伸缩装置303、升降装置406、第一旋转电机604、第二旋转电机805和第三旋转电机902的工作状态，伸缩装置303和升降装置406为气缸、液压缸或者伺服电缸中的任意一种，便于控制前进、后退或者升降的行程，第一旋转电机604、第二旋转电机805和第三旋转电机902均为伺服电机，便于控制旋转速度、旋转方向和启停。
34.使用时，将待打磨的门窗一端靠近定位组件放置在限位组件之间，随后定位组件中的伸缩装置带动定位板前进至指定位置，即可推动门窗移动，使得门窗待打磨的一端与定位板接触，随后即可控制升降装置带动限位压板下降压紧门窗，伸缩装置带动定位板后退，即可打开第二旋转电机和第三旋转电机带动平面打磨头和侧面打磨头，在移动组件和滑座的配合下，使得平面打磨头和侧面打磨头沿工作台纵向往复运动，分别对门窗一边的上表面、下面以及侧面进行打磨加工。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。