一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备及其使用方法与流程

本发明属于除胶设备表面处理，具体为一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备及其使用方法。

背景技术：

1、滚筒为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多是以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，而电镀滚筒在需要维修时，往往需要进行除胶，从而去除贴合过程中残留的胶。

2、除胶装置，是一种用来对胶体进行去除的辅助类装置，目的是给胶体的去除工作提供便捷，在除胶装置的实际使用中，由于胶体的本身具有一定的黏性，在进行去除工作的时候，往往有着去除不够到位，具有残留的问题，对于胶体去除的完善程度造成了影响，需要进行改进。

3、授权公开号“cn217203048u”记载了“电镀滚筒用除胶装置，涉及除胶装置技术领域，包括支撑板，支撑板外表面装有壳体，支撑板的上表面中心位置装有电机，电机的输出端装有一号锥齿轮，壳体的内侧转动连接有驱动轴，驱动轴的外表面装有二号锥齿轮。本实用新型，通过设置了电机、一号锥齿轮、驱动轴、二号锥齿轮、一号转盘、二号转盘、磨块和硬毛刷，能够通过电机、一号锥齿轮、二号锥齿轮之间的配合，带动驱动轴、一号转盘以及二号转盘进行同步旋转，最终带动磨块以及硬毛刷进行运作，通过磨块对于胶体较为顽固的部分进行打磨，并硬毛刷对于处理下来的胶体碎屑进行清理，提升清洁效率与清洁完善度的同时，也避免了胶体二次粘连的情况发生”。

4、上述专利通过磨块对于胶体较为顽固的部分进行打磨，并用硬毛刷对于处理下来的胶体碎屑进行清理，提升清洁效率与清洁完善度，但上述专利对电镀滚筒除胶方式较为单一，除胶效果较差，需要人工一个一个去除多个电镀滚筒表面的胶体，无法同时对多个电镀滚筒进行除胶，除胶效率低，费时费力，机械化程度低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：通过多组安装部件对电镀滚筒主体进行安装和固定，使多个电镀滚筒主体安装在两个环形板上，由驱动机构控制电镀滚筒主体旋转，再通过除胶机构依次对每个电镀滚筒主体表面胶体进行打磨、刮胶、加热、喷涂除胶剂和冲洗，除胶过程中，配合转动机构，驱动转动筒间歇性转动，能依次处理每个电镀滚筒主体，能够提高机械化程度，避免人工手动除胶，可以采用多种方式对电镀滚筒主体进行除胶，能有效提高除胶效率，节省人力，除胶效果好。

2、本发明采用的技术方案如下：一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备，包括：

3、除胶框；

4、安装机构，设于除胶框，所述安装机构包括转动筒、两个环形板和多组安装部件，所述转动筒转动嵌设于除胶框的内壁底部，每个所述环形板均固定套设于转动筒的外壁，每组所述安装部件均沿圆周方向等距设于两个环形板之间；

5、驱动机构，设于转动筒上；

6、转动机构，设于转动筒内；

7、除胶机构，设于除胶框内，所述除胶机构包括加热部件、刮胶打磨部件、除胶部件和除胶剂管，所述加热部件设于转动筒内，所述刮胶打磨部件设于除胶框内，所述除胶部件设于除胶框内，所述除胶剂管设除胶部件上；以及电镀滚筒主体，设有多个，每个所述电镀滚筒主体均设于安装部件上。

8、其中，每组所述安装部件均包括上转动轴、下转动轴和固定组件，所述上转动轴转动嵌设于其中一个环形板的外壁顶部，所述下转动轴转动嵌设于环形板的外壁顶部，所述固定组件设于上转动轴上。

9、其中，每组所述固定组件均包括螺纹筒、第一螺纹杆、导向孔和固定件，所述螺纹筒转动嵌设于上转动轴的外壁顶部，所述第一螺纹杆螺纹连接于螺纹筒的内壁，所述导向孔开设于上转动轴的外壁底部，所述固定件固定设置于第一螺纹杆的外壁底部，且固定件滑动嵌设于导向孔的内壁，每个所述电镀滚筒主体均安装于固定件与下转动轴之间。

10、其中，所述驱动机构包括转动电机、小齿轮、大齿轮和多个转动齿轮，所述转动电机通过螺栓安装于环形板的外壁顶部，所述小齿轮固定套设于转动电机的输出端，所述大齿轮活动套设于转动筒的外壁，且大齿轮与小齿轮之间相啮合，每个所述转动齿轮均固定套设于上转动轴的外壁，且每个转动齿轮均与大齿轮之间相啮合。

11、其中，所述转动机构包括旋转电机、扇形齿轮、旋转轴、旋转齿轮、l形推杆和多个推动槽，所述旋转电机通过螺栓安装于除胶框的内壁底部，所述扇形齿轮固定套设于旋转电机的输出端，所述旋转轴转动嵌设于除胶框的内壁底部，所述旋转齿轮固定套设于旋转轴的输出端，且旋转齿轮与扇形齿轮之间相啮合，所述l形推杆固定设置于旋转轴的外壁顶部，每个所述推动槽均沿圆周方向等距开设于转动筒的外壁底部，所述l形推杆的一端均依次滑动嵌设于每个推动槽的内壁。

12、其中，所述加热部件包括加热装置、多个加热风扇和多个加热孔，所述加热装置固定设置于转动筒的内壁底部，每个所述加热风扇均沿圆周方向等距固定设置于转动筒的内壁顶部，每个所述加热孔均开设于转动筒的外壁。

13、其中，所述刮胶打磨部件包括正反电机、双向螺纹杆、导向轴和刮胶打磨组件，所述正反电机通过螺栓安装于除胶框的内壁一侧，所述双向螺纹杆固定设置于正反电机的输出端，所述导向轴固定设置于除胶框的内壁，所述刮胶打磨组件设于双向螺纹杆上。

14、其中，所述刮胶打磨部件包括第一安装板、刮胶板、两个冲洗管、第二安装板、打磨板和两个清洁管，所述第一安装板螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，且第一安装板活动嵌设于导向轴的外壁，所述刮胶板固定设置于第一安装板的外壁一侧，两个所述冲洗管均固定设置于第一安装板的外壁一侧，所述第二安装板螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，且第二安装板活动嵌设于导向轴的外壁，所述打磨板固定设置于第二安装板的外壁一侧，两个所述清洁管均固定设置于第二安装板的外壁一侧。

15、其中，所述除胶部件包括伸缩气缸、第三安装板、除胶泵和除胶剂箱，所述伸缩气缸通过螺栓安装于除胶框的内壁一侧，所述第三安装板固定设置于伸缩气缸的输出端，所述除胶剂管设置于第三安装板的外壁一侧，所述除胶剂箱安装于除胶框的内壁一侧，所述除胶泵通过螺栓安装于除胶框的内壁底部，所述除胶泵通过管道与除胶剂箱相连接，所述除胶剂管的一端固定设置于除胶泵的输出端。

16、一种高效节能的电镀滚筒智能化除胶设备的使用方法，包括以下步骤：

17、步骤一：安装电镀滚筒主体：先将电镀滚筒主体放在下转动轴的上面，再转动螺纹筒在上转动轴内旋转，驱动第一螺纹杆带动固定件在导向孔内移动，使固定件靠近电镀滚筒主体的上方，对电镀滚筒主体进行安装固定，再启动旋转电机带点扇形齿轮转动，能驱动旋转齿轮带点旋转轴在除胶框内转动，使l形推杆依次与每个推动槽滑动配合，能使转动筒旋转，便于安装下一个电镀滚筒主体；

18、步骤二：转动电镀滚筒主体：启动转动电机带点小齿轮转动，使得大齿轮在转动筒上旋转，能够同步驱动多个转动齿轮带动多个上转动轴在环形板上转动，从而使多个电镀滚筒主体转动；

19、步骤三：除胶：先启动正反电机带动双向螺纹杆旋转，使第一安装板和第二安装板分别带动刮胶板和打磨板靠近不同的电镀滚筒主体，配合电镀滚筒主体的转动，能够对电镀滚筒主体进行打磨除胶，打磨完成后，驱动刮胶板和打磨板远离，驱动转动筒间歇性转动，重复上述操作，依次对每个电镀滚筒主体进行打磨除胶，然后打开加热装置和每个加热风扇，再对电镀滚筒主体上的胶进行加热，然后启动伸缩气缸带动第三安装板上的除胶剂管依次靠近每个电镀滚筒主体，除胶泵将除胶剂箱内的除胶剂通过除胶剂管挤在电镀滚筒主体的外壁，对电镀滚筒主体进行除胶，最后再次对每个电镀滚筒主体进行刮胶处理，并通过冲洗管和清洁管对电镀滚筒主体进行冲洗，完成除胶。

20、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，通过多组安装部件对电镀滚筒主体进行安装和固定，使多个电镀滚筒主体安装在两个环形板上，由驱动机构控制电镀滚筒主体旋转，再通过除胶机构依次对每个电镀滚筒主体表面胶体进行打磨、刮胶、加热、喷涂除胶剂和冲洗，除胶过程中，配合转动机构，驱动转动筒间歇性转动，能依次处理每个电镀滚筒主体，能够提高机械化程度，避免人工手动除胶，可以采用多种方式对电镀滚筒主体进行除胶，能有效提高除胶效率，节约能源，节省人力，除胶效果好。