一种UHPC卫浴制品及其制备方法与流程

本发明涉及一种卫浴制品，尤其是涉及一种一体成型、成本低廉的uhpc卫浴制品及其制备方法。

技术实现要素：

卫浴，是指供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常生活的空间及用品。卫浴在生活中非常普遍，我们离不开卫浴，卫浴与我们生活息息相关，所以人们对卫浴产品的要求越来越高。

目前市场上的卫浴产品主要包括两类：一类是利用有机高分子材料(亚克力、树脂等)注塑加工成型，另一类是采用陶瓷材料烧制而成。对于前者，利用有机高分子材料所制备的卫浴产品通常强度有限，而且很多高分子材料有毒有害，会对工人的身体有危害。而后者陶瓷卫浴在制备过程中，通常需要高温烧制(一般高于1000oc)，则需要消耗很多能源，增加空气污染；而且在烧制过程中，由于制备工艺复杂、产品形状复杂，受热不均匀等容易导致产品开裂、变形等质量问题，增加了产品的不合格率。

如专利cn200810200678.9公开了一种可回收全热塑性卫浴制品及其制备方法，该卫浴制品包括聚甲基丙烯酸甲酯壳体和背覆的承力结构骨架，所述的承力结构骨架有玻璃纤维增强热塑性树脂制成，制备步骤包括，壳体成型、制备预聚体，制备全热塑性卫浴制品，虽然制备卫浴制品满足能够回收利用，但采用全热塑性树脂制备，成本高，卫浴制品强度有限。

专利cn200610034733.2公开了一种pu卫浴产品及其制造方法，主要包括由复合层和基体层，复合层与基体层相结合，复合层由pmma和abs材料制成，基体层由pu材料制成，在制作完全复合层后，利用pu发泡剂pu材料发泡后注射形成基体层，采用高分子树脂材料制备，同样存在成本高，制品强度有限的缺陷。

专利201811014114.6公开了一种玻璃钢卫浴底盘及其制造方法，所述玻璃钢卫浴底盘包括玻璃钢防水板、玻璃钢防护板、玻璃钢侧板及填充料，能够降低对模具的要求，便于生产制造，降低成本，但玻璃钢材质的卫浴制品的骨架材料是玻璃纤维增强的热固性树脂如不饱和树脂等，这类材料在交联固化后不能再熔融加工，废弃的卫浴制品对环境带来巨大的影响。

专利cn201410323709.5公开了一种卫浴产品及其制造方法，包括定型层、高回弹保温层、表面加固层、防滑光亮层，高回弹保温层和表面加固层采用组合聚醚多元醇与异氰酸酯混合反应获得，防滑光亮层为pu发泡胶，所述的定型层的材料是搪瓷、玻璃纤维增强水泥、水磨石、陶瓷、玻璃钢、人造大理石、聚丙烯酸酯复合材料、热塑性塑料中的一种；通过采用四层复合层制备卫浴产品，实现高回弹保温层、表面加固层不同弹性性能及柔软性，但并未涉及定型层材料的具体组成。

在此基础上，本发明提供了一种uhpc卫浴制品及其制备方法，采用一体成型法制备uhpc卫浴制品，无需二次加工，制备过程简单、成本低廉，同时uhpc制备材料具有优异的致密性、强度大、能防水的特点，uhpc采用无机材料制备，无毒无污染，废弃的卫浴制品也可回收利用，复合绿色环保的理念。

发明内容

在本发明的一个技术方案中，提供了一种uhpc卫浴制品，所述的卫浴制品通过以下步骤制备：

(1)将uhpc浆料喷涂在卫浴模具上；

(2)在喷涂有uhpc浆料的模具上铺上纤维网；

(3)再次将uhpc浆料喷涂在铺有纤维网的模具上，使纤维网完全被掩盖，一体成型制备；

其中，所述的uhpc浆料的原料包括水泥、掺和料、骨料、增稠剂、保水剂、聚羧酸高效减水剂、颜料、水。

进一步地，所述uhpc的浆料包括以下重量百分数的原料：

水泥20-30％，掺和料30-40％，骨料30-40％；

其中水泥和掺和料的总和称为凝胶材料，所述增稠剂为凝胶材料的0.05-1.5％，保水剂为凝胶材料的0.05-1％，聚羧酸高效减水剂为凝胶材料的0.02-1％，颜料为凝胶材料的0-5％，水灰比为0.15-0.3。

进一步地，所述的水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫酸盐水泥中的一种或多种。

进一步地，所述的掺和料选自矿粉、石粉、煤灰、硅灰石中的一种或多种；

进一步地，所述的骨料选自10-120目石英砂、120-800目石英粉中的一种或两种，优选的，骨料选自石英砂和石英粉的混合物；

进一步地，所述的增稠剂选自纤维素醚及其衍生物、淀粉、胶粉、聚氧化乙烯、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、低分子聚乙烯蜡中的一种或多种。

进一步地，所述保水剂选自吸水树脂spa、膨润土中的一种或多种。

进一步地，所述颜料选自红颜料、白颜料、蓝颜料、黄颜料、绿颜料中的一种或几种的组合；

进一步地，所述纤维网选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属纤维中的任一种编织成的纤维网，且纤维网的大小和卫浴模具的大小相同。

进一步地，所述的卫浴模具可以是任何有关卫浴产品的模具，制备得到的卫浴制品具体可以为如坐便器、浴室柜、浴缸、淋浴间底盘、洗手盘、淋浴间背板、浴盆、马桶等。

在本发明的另一个技术方案中，提供了一种uhpc卫浴制品的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按比例准确称取水泥、掺和料、骨料、增稠剂、保水剂、减水剂、颜料各种原料；

(2)将水泥、掺和料、骨料、增稠剂、保水剂、减水剂、颜料加入到搅拌锅中，低速搅拌2-5min；

(3)缓慢加入一定的水，快速搅拌2-5min，形成均匀的粘流态浆体；

(4)将搅拌好的浆体装入高压喷涂机，调好参数，将浆体均匀的喷涂在卫浴模具上，喷涂厚度为3-6mm；

(5)在喷涂有浆体的模具上铺上纤维网，稍稍按压将纤维网固定好；

(6)继续用高压喷涂机将浆体喷涂在辅有纤维网的模具上，使纤维网完全被掩盖，喷涂厚度为3-8mm；

(7)抹平模具表面，待常温保湿养护1d后脱模，脱模后继续常温保湿养护3d。

有益效果：

本发明提供了一种uhpc卫浴制品及其制备方法，采用一体成型法制备uhpc卫浴制品，无需二次加工，制备过程简单、成本低廉，同时uhpc制备材料具有优异的致密性、强度大、能防水的特点，uhpc采用无机材料制备，无毒无污染，废弃的卫浴制品也可回收利用，复合绿色环保的理念。

附图说明

图1实施例1制备得到uhpc淋浴底板制品

具体实施方式

下面将结合具体实施例来进一步来说明本发明的技术方案。需要注意的是，这些实施例仅用于解释本发明，而并不以任何方式来限制本发明。

本发明中用到的各种原料均是选自市售常用的种类。

实施例1

一种uhpc淋浴底板备方法，其具体步骤包括：

1)称取硅酸盐水泥25份、一级煤灰15份、石粉10份，矿粉10份，50目石英砂20份、500目石英粉15份，聚乙烯醇为凝胶材料的0.3％，膨润土为凝胶材料的0.5％，聚羧酸高效减水剂为凝胶材料的0.2％，白颜料为凝胶材料的5％；

2)将硅酸盐水泥、一级煤灰、石粉、矿粉、石英砂、石英粉、聚乙烯醇、膨润土、聚羧酸高效减水剂、白颜料加入到搅拌锅中，低速搅拌2min；

3)缓慢加入水，控制水灰比为0.15，快速搅拌5min，形成均匀的粘流态浆体；

4)将搅拌好的浆体装入高压喷涂机，调好参数，将浆体均匀的喷涂在淋浴底板模具上，喷涂厚度为5mm；

5)在喷涂有浆体的淋浴底板模具上铺上玻璃纤维网，稍稍按压将玻璃纤维网固定好；

6)继续用高压喷涂机将浆体喷涂在附有玻璃纤维网的模具上，使玻璃纤维网完全被掩盖，喷涂厚度为5mm；

7)用抹灰刀收平，待常温保湿养护1d后脱模，脱模后继续常温保湿养护3d。

具体制备得到的淋浴底板制品如图1中所示。

实施例2

一种uhpc淋浴底板备方法，其具体步骤包括：

1)称取铝酸盐水泥30份、一级煤灰20份、矿粉15份，100目石英砂15份、400目石英粉20份，羟乙基纤维素醚为凝胶材料的1.0％，吸水树脂spa为凝胶材料的0.8％，聚羧酸高效减水剂为凝胶材料的0.4％，红颜料为凝胶材料的3％；

2)将铝酸盐水泥、一级煤灰、矿粉、石英砂、石英粉、羟乙基纤维素醚、吸水树脂spa、聚羧酸高效减水剂、红颜料加入到搅拌锅中，低速搅拌3min；

3)缓慢加入水，控制水灰比为0.2，快速搅拌5min，形成均匀的粘流态浆体；

4)将搅拌好的浆体装入高压喷涂机，调好参数，将浆体均匀的喷涂在淋浴底板模具上，喷涂厚度为4mm；

5)在喷涂有浆体的淋浴底板模具上铺上碳纤维网，稍稍按压将碳纤维网固定好；

6)继续用高压喷涂机将浆体喷涂在附有碳纤维网的模具上，使碳纤维网完全被掩盖，喷涂厚度为6mm；

7)用抹灰刀收平，待常温保湿养护1d后脱模，脱模后继续常温保湿养护3d。

实施例3

一种uhpc淋浴底板备方法，其具体步骤包括：

1)称取铁铝酸盐水泥25份、石粉15份，矿粉10份，硅灰石15份，80目石英砂20份、300目石英粉20份，淀粉为凝胶材料的0.8％，膨润土为凝胶材料的0.9％，聚羧酸高效减水剂为凝胶材料的0.6％，白颜料为凝胶材料的3％；

2)将铁铝酸盐水泥、石粉、矿粉、硅灰石、石英砂、石英粉、淀粉、膨润土、聚羧酸高效减水剂、白颜料加入到搅拌锅中，低速搅拌5min；

3)缓慢加入水，控制水灰比为0.3，快速搅拌5min，形成均匀的粘流态浆体；

4)将搅拌好的浆体装入高压喷涂机，调好参数，将浆体均匀的喷涂在淋浴底板模具上，喷涂厚度为6mm；

5)在喷涂有浆体的淋浴底板模具上铺上石棉纤维网，稍稍按压将石棉纤维网固定好；

6)继续用高压喷涂机将浆体喷涂在附有石棉纤维网的模具上，使石棉纤维网完全被掩盖，喷涂厚度为8mm；

7)用抹灰刀收平，待常温保湿养护1d后脱模，脱模后继续常温保湿养护3d。