一种装配式可伸缩式预制板搬运车的制作方法

1.本实用新型涉及搬运车领域，尤其是一种装配式可伸缩式预制板搬运车。


背景技术：

2.建筑施工中预制结构因其安装方便，可大幅缩短工期，使用的非常广泛，所需预制构件各种型号尺寸越来越多。目前短距离运输预制板仍广泛采用一种简单的手推工具进行运输，该工具设有两个车轮和一根主杠，将水泥预制板简单底挂在主杠上，车架整体不可拆卸运输不便，也不可根据预制板宽度、长度进行调节，适用范围较窄，为此，本实用新型提出了一种装配式可伸缩式预制板搬运车。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种装配式可伸缩式预制板搬运车。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种装配式可伸缩式预制板搬运车，包括主杠，主杠的下方设有第一空心柱，主杠的底侧固定连接有第五柱，第一空心柱的顶侧固定连接有第二空心柱，第五柱的一端延伸至第二空心柱中，第五柱与第二空心柱通过第六螺栓固定，第一空心柱中设有两个第四柱，两个第四柱相互远离的一端均延伸至第一空心柱的外部，第四柱与第一空心柱均通过第二螺栓固定，第四柱的底部均固定连接两个第三柱，两个第三柱之间均转动连接有车轮，主杠上设有至少一个u形架，主杠上开设有多个第一孔，u形架通过第一螺栓与主杠连接，第一螺栓穿过第一孔。
6.进一步地，所述主杠的两端向上弯折并均固定连接有推杆。
7.进一步地，所述主杠转动连接有两个第二柱，两个第二柱的相互远离的一端分别与两个第四柱转动连接。
8.进一步地，所述第一空心柱的两侧均转动连接有第一柱，两个第一柱相互远离的一端均与主杠相连接。
9.进一步地，主杠上套设有两个第二u形固定件，两个第一柱的一端分别位于两个第二u形固定件的两侧之间，第一柱与第二u形固定件均通过第三螺栓连接。
10.进一步地，所述u形架的数量为两个，第二u形固定件与推杆之间分布一个u形架，u形架的底部均连接有吊钩。
11.进一步地，所述主杠上套设有两个第一杆，两个第一杆均与主杠固定连接，两个第二柱的一端均位于两个第一杆之间，第一杆的一侧设有两个第四螺栓，两个第四螺栓的一端均穿过两个第一杆，两个第四螺栓分别穿过两个第二柱。
12.进一步地，所述第一空心柱的外部套设有两个第二杆，两个第二杆均与第一空心柱固定连接，两个第一柱的一端均位于两个第二杆之间，第二杆的一侧设有两个第五螺栓，两个第五螺栓的一端均穿过两个第二杆，两个第五螺栓分别穿过两个第一柱。
13.进一步地，所述第五柱的外侧开设有多个第二孔，第六螺栓的一端穿过第二空心柱并延伸至第二孔中；
14.第四柱的外侧均开设有多个第三孔，第二螺栓的一端均穿过第一空心柱并延伸至第三孔中。
15.进一步地，所述第三柱的底端均固定连接有固定杆，固定杆的底面均开设有u形槽，车轮上均转动连接有转轴，转轴的两端均固定连接有螺纹柱，螺纹柱均卡接在u形槽中，固定杆远离车轮的一侧均设有固定片，固定片上均开设有通孔，螺纹柱均穿过通孔，固定片的一侧均设有卡扣，固定杆上均开设有与卡扣相适配的卡孔，卡扣均位于卡孔中，螺纹柱的外部均螺纹连接有螺纹套，螺纹套均位于固定片远离固定杆的一侧。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型可以根据预制板的高度，调节主杠与底面的高度，以适用于不同高度的预制板，且本装置可以拆卸，方便携带。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的a处放大图；
20.图3为本实用新型的车轮部分的结构示意图；
21.图4为本实用新型的b处放大图；
22.图5为本实用新型的部分结构示意图。
23.图中标号：1弯折段、2推杆、3第一螺栓、4u形架、5吊钩、6第一柱、7第二柱、8第一u形固定件、9第三柱、10车轮、11第四柱、12第二螺栓、13第一空心柱、14固定杆、15第二u形固定件、16主杠、17第三螺栓、18第一杆、19第四螺栓、20第五柱、21第二空心柱、22第二杆、23第五螺栓、24第六螺栓、25螺纹柱、26螺纹套、27固定片、28转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-5，一种装配式可伸缩式预制板搬运车，包括主杠16，主杠16的下方设有第一空心柱13，第一空心柱13与主杠16空间垂直，主杠16的底侧固定连接有第五柱20，第一空心柱13的顶侧固定连接有第二空心柱21，第五柱20的一端延伸至第二空心柱21中，第五柱20与第二空心柱21通过第六螺栓24固定，在松开第六螺栓24时，第五柱20能够在第二空心柱21中上、下移动；
26.第五柱20的外侧开设有多个第二孔，第六螺栓24的固定方式为：第六螺栓24的一端穿过第二空心柱21并延伸至第二孔中，在一些实施例中，第六螺栓24可以与第二空心柱21和/或第二孔螺纹连接，或者第六螺栓24的一端经过第二孔穿透到第二空心柱21的另一侧，再用第六螺母螺纹连接在第六螺栓24上，进而将第六螺栓24固定住；
27.第一空心柱13中设有两个第四柱11，两个第四柱11相互远离的一端均延伸至第一空心柱13的外部，第四柱11与第一空心柱13均通过第二螺栓12固定，具体的，第四柱11的外
侧均开设有多个第三孔，第二螺栓12的一端均穿过第一空心柱13并延伸至第三孔中，在一些实施例中，第二螺栓12可以与第一空心柱13和/或第三孔螺纹连接，或者第二螺栓12的一端经过第三孔穿透到第一空心柱13的另一侧，再用第二螺母螺纹连接在第二螺栓12上，进而将第二螺栓12固定住；
28.第四柱11的底部均固定连接两个第三柱9，两个第三柱9之间均转动连接有车轮10，具体的，所述第三柱9的底端均固定连接有固定杆14，固定杆14的底面均开设有u形槽，车轮10上均转动连接有转轴28，转轴28的两端均固定连接有螺纹柱25，螺纹柱25均卡接在u形槽中，固定杆14远离车轮10的一侧均设有固定片27，固定片27上均开设有通孔，螺纹柱25均穿过通孔，固定片27的一侧均设有卡扣，固定杆14上均开设有与卡扣相适配的卡孔，卡扣均位于卡孔中，螺纹柱25的外部均螺纹连接有螺纹套26，螺纹套26均位于固定片27远离固定杆14的一侧；
29.主杠16上设有至少一个u形架4，主杠16上开设有多个第一孔，u形架4通过第一螺栓3与主杠16连接，第一螺栓3穿过第一孔，具体的，所述u形架4的数量为两个，第二u形固定件15与推杆2之间分布一个u形架4，第一螺栓3的一端穿过u形架4的两侧，第一螺栓3的外部螺纹连接有第一螺母，进而将u形架4连接在主杠16上；
30.u形架4的底部均连接有吊钩5；
31.所述主杠16的两端向上弯折使得主杠16上形成两段弯折段1，主杠16的两端均固定连接有推杆2，以提高推杆2的高度，方便工人使用；
32.所述主杠16转动连接有两个第二柱7，两个第二柱7均与主杠16垂直，两个第二柱7的相互远离的一端分别与两个第四柱11转动连接，具体的，所述主杠16上套设有两个第一杆18，两个第一杆18均与主杠16固定连接，两个第二柱7的一端均位于两个第一杆18之间，第一杆18的一侧设有两个第四螺栓19，两个第四螺栓19的一端均穿过两个第一杆18，两个第四螺栓19分别穿过两个第二柱7；
33.第四柱11上均套设有第一u形固定件8，第一u形固定件8均分别位于两个第三柱9之间，两个第二柱7相互远离的一端分别位于两个第一u形固定件8的两侧之间，第一u形固定件8的一侧均设有第七螺栓，第七螺栓的一端均穿过第一u形固定件8的两侧以及穿过第二柱7，第七螺栓上螺纹连接有第七螺母，第七螺栓和第七螺母将第一u形固定件8与第四柱11固定在一起，松开第七螺栓，第一u形固定件8可沿着第四柱11滑动，为了提高第一u形固定件8移动的范围，也可将第一u形固定件8拆掉安装到两个第三柱9以外的第四柱11上；
34.所述第一空心柱13的两侧均转动连接有第一柱6，第一柱6均垂直于第一空心柱13，具体的，所述第一空心柱13的外部套设有两个第二杆22，两个第二杆22均与第一空心柱13固定连接，两个第一柱6的一端均位于两个第二杆22之间，第二杆22的一侧设有两个第五螺栓23，两个第五螺栓23的一端均穿过两个第二杆22，两个第五螺栓23分别穿过两个第一柱6，第五螺栓23的外部均螺纹连接有第五螺母；
35.两个第一柱6相互远离的一端均与主杠16相连接，具体的，主杠16上套设有两个第二u形固定件15，两个第一柱6的一端分别位于两个第二u形固定件15的两侧之间，第一柱6与第二u形固定件15均通过第三螺栓17连接，连接方式与第一u形固定件8和第二柱7的连接方式相同，第三螺栓17的外部均螺纹连接有第三螺母。
36.工作原理：根据预制板的高度或长度，拧掉第一螺栓3，然后移动两个u形架4，调整
相应的距离，再将第一螺栓3穿过u形架4的两侧和第一孔，拧上第一螺母将u形架4固定住，从而达到调节u形架4位置的目的，将预制板上系着的绳子挂在吊钩5上，进而将预制板吊起；
37.拧掉第六螺栓24和第二螺栓12，拧松第七螺栓和第三螺栓17，使得第一u形固定件8和第二u形固定件15松弛，向上/下移动第五柱20，同步地，移动两个第四柱11和车轮10相互靠近或远离，在确定好位置后，将第六螺栓24穿过第二空心柱21和第二孔，再将第六螺母套在第六螺栓24上并拧紧，将第二螺栓12穿过第三孔，并拧紧第二螺母，从而达到调节主杠16与底面的高度，以适用于不同高度的预制板的目的；
38.手握推杆2并推动推杆2，可使得本装置移动，以运送预制板；
39.通过拧掉第一螺栓3、第二螺栓12、第三螺栓17、第四螺栓19、第五螺栓23、第六螺栓24和第七螺栓以及第一u形固定件8、第二u形固定件15，可将主杠16、第四柱11、第二柱7、第一柱6等拆卸掉，从而达到在不使用时可以拆卸存放或者方便携带的目的。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”、“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。