一种模块化拼装水泥筒仓的制作方法

1.本发明涉及水泥仓技术领域，具体为一种模块化拼装水泥筒仓。


背景技术：

2.水泥仓是一种封闭式储存物料的舱体，分为散装水泥仓和片装水泥仓，都是贮存散装物料的容器，不论是在仓储范畴还是工程建造范畴，两者都有着重要的作用，因运输或工艺等原因，生产水泥仓时很多时候都要把它制成片状的，普通的片装水泥仓需要大量焊接法兰、筋板等，拼接生产困难，及由于近些年环保形势严峻，以及人工成本增加，为此，我们提出一种模块化拼装水泥筒仓。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种模块化拼装水泥筒仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化拼装水泥筒仓，包括椎体、筒体与筒盖；所述筒体安装在椎体的顶部壁上，所述筒体顶部壁安装有筒盖；所述筒体包括两组弧形安装板，且两组弧形安装板相互靠近的一侧壁连接。
5.作为优选，前侧所述弧形安装板后侧壁安装有连块，后侧所述弧形安装板前侧壁开设有连槽，且连块插在连槽的内腔中，后侧所述弧形安装板外壁螺接有固定螺栓，且固定螺栓靠近弧形安装板的一端延伸至连块的内腔中。作为优选，所述弧形安装板顶部壁安装有插块，所述弧形安装板底部壁开设有与插块相匹配的插槽，且插块插在插槽的内腔中。作为优选，所述连块与固定螺栓的连接部位开设有安放槽，且安放槽内腔安装有气囊，所述气囊外壁与固定螺栓外壁相贴合，所述连块外壁开设有安装槽，所述安装槽内腔通过连管与气囊的内腔连通，所述安装槽内腔滑动插有移动块，所述移动块远离连块的一侧壁安装有限位块，且连槽内壁开设有限位槽，所述限位块远离移动块的一端插在限位槽的内腔中。作为优选，所述插块顶部壁安装有密封垫，所述密封垫内腔开设有储气槽，所述储气槽的内腔通过连通通道与安装槽的内腔连通，且密封垫与插槽的均竖截面呈t形。
6.作为优选，所述储气槽内腔安装有安装套，所述安装套内腔底部开设有开口，所述安装套内腔滑动安装有推杆，且推杆远离安装套的一侧壁与储气槽内壁相贴合。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置中将水泥筒仓分为椎体、筒体与筒盖三大部分，使生产过程模块化，安装方便，减少次品率，与常规水泥仓制作而言减少了大量人工及运营成本，极大减少了焊接量降低环境污染、模块批量化生产，保证产品质量，减少次品率。
附图说明
8.图1为本发明结构示意图；图2为本发明弧形安装板俯视结构示意图；图3为本发明a处结构放大示意图；图4为本发明插块与密封垫连接结构示意图；图5为本发明安装套与推杆连接结构示意图。
9.图中：1、椎体；2、筒体；21、弧形安装板；22、插块；23、密封垫；231、储气槽；232、安装套；233、推杆；24、连块；25、固定螺栓；26、安装槽；27、移动块；28、限位槽；29、限位块；210、气囊；3、筒盖。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.实施例1：本发明提供一种技术方案：一种模块化拼装水泥筒仓，请参阅图1，包括椎体1、筒体2与筒盖3；筒体2安装在椎体1的顶部壁上，筒体2有几层，由弧形安装板21叠加而成，筒体2顶部壁安装有筒盖3；筒体2包括两组弧形安装板21，且两组弧形安装板21相互靠近的一侧壁连接，椎体1与筒体2、筒体2与筒盖3之间通过螺栓连接，并且连接处安装有橡胶密封条，将水泥筒仓分为椎体1、筒体2与筒盖3三部分，使生产模块化，安装方便，减少次品率；请参阅图2和图3，前侧弧形安装板21后侧壁安装有连块24，后侧弧形安装板21前侧壁开设有连槽，且连块24插在连槽的内腔中，后侧弧形安装板21外壁螺接有固定螺栓25，且固定螺栓25靠近弧形安装板21的一端延伸至连块24的内腔中，筒体2的弧形安装板21之间的连接方式；请参阅图4，弧形安装板21顶部壁安装有插块22，弧形安装板21底部壁开设有与插块22相匹配的插槽，且插块22插在插槽的内腔中，筒体2层与层之间的连接方式，并且会通过外界的螺栓插到插块22中，使上下的弧形安装板21之间连接稳定。
12.实施例2：请参阅图2和图3，在实施例1的基础上，连块24与固定螺栓25的连接部位开设有安放槽，且安放槽内腔安装有气囊210，气囊210外壁与固定螺栓25外壁相贴合，连块24外壁开设有安装槽26，安装槽26内腔通过连管与气囊210的内腔连通，安装槽26内腔滑动插有移动块27，移动块27远离连块24的一侧壁安装有限位块29，且连槽内壁开设有限位槽28，限位块29远离移动块27的一端插在限位槽28的内腔中，拧动固定螺栓25时，会对气囊210进行挤压，使气囊210内部存储的气体进入到安装槽26的内腔中，使移动块27移动，将限位块29移到限位槽28的内腔中，使连块24与连槽连接稳定，使弧形安装板21之间连接稳定，保证筒体2各个部件之间安装的稳定性；
请参阅图3和图5，插块22顶部壁安装有密封垫23，密封垫23内腔开设有储气槽231，储气槽231的内腔通过连通通道与安装槽26的内腔连通，且密封垫23与插槽的均竖截面呈t形，储气槽231内腔安装有安装套232，安装套232内腔底部开设有开口，安装套232内腔滑动安装有推杆233，且推杆233远离安装套232的一侧壁与储气槽231内壁相贴合，气体进入到安装槽26的内腔中时，也会通过连通通道进入到密封垫23的储气槽231中，使密封垫23充气膨胀，并且气体进入到安装套232的内腔中，使推杆233移动，使密封垫23膨胀与插槽充分接触，使上下侧弧形安装板21之间连接的稳定性，使筒体2安装的稳定性得到保障；相对于实施例1增加了气囊210等部件，使前后侧的弧形安装板21之间、上下侧的弧形安装板21之间连接更加稳定，保证筒体2各部件之间连接的稳定性，确保水泥筒仓使用的安全性。
13.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模块化拼装水泥筒仓，其特征在于：包括椎体（1）、筒体（2）与筒盖（3）；所述筒体（2）安装在椎体（1）的顶部壁上，所述筒体（2）顶部壁安装有筒盖（3）；所述筒体（2）包括两组弧形安装板（21），且两组弧形安装板（21）相互靠近的一侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种模块化拼装水泥筒仓，其特征在于：前侧所述弧形安装板（21）后侧壁安装有连块（24），后侧所述弧形安装板（21）前侧壁开设有连槽，且连块（24）插在连槽的内腔中，后侧所述弧形安装板（21）外壁螺接有固定螺栓（25），且固定螺栓（25）靠近弧形安装板（21）的一端延伸至连块（24）的内腔中。3.根据权利要求2所述的一种模块化拼装水泥筒仓，其特征在于：所述弧形安装板（21）顶部壁安装有插块（22），所述弧形安装板（21）底部壁开设有与插块（22）相匹配的插槽，且插块（22）插在插槽的内腔中。4.根据权利要求3所述的一种模块化拼装水泥筒仓，其特征在于：所述连块（24）与固定螺栓（25）的连接部位开设有安放槽，且安放槽内腔安装有气囊（210），所述气囊（210）外壁与固定螺栓（25）外壁相贴合，所述连块（24）外壁开设有安装槽（26），所述安装槽（26）内腔通过连管与气囊（210）的内腔连通，所述安装槽（26）内腔滑动插有移动块（27），所述移动块（27）远离连块（24）的一侧壁安装有限位块（29），且连槽内壁开设有限位槽（28），所述限位块（29）远离移动块（27）的一端插在限位槽（28）的内腔中。5.根据权利要求4所述的一种模块化拼装水泥筒仓，其特征在于：所述插块（22）顶部壁安装有密封垫（23），所述密封垫（23）内腔开设有储气槽（231），所述储气槽（231）的内腔通过连通通道与安装槽（26）的内腔连通，且密封垫（23）与插槽的均竖截面呈t形。6.根据权利要求5所述的一种模块化拼装水泥筒仓，其特征在于：所述储气槽（231）内腔安装有安装套（232），所述安装套（232）内腔底部开设有开口，所述安装套（232）内腔滑动安装有推杆（233），且推杆（233）远离安装套（232）的一侧壁与储气槽（231）内壁相贴合。

技术总结
本发明公开了水泥仓技术领域的一种模块化拼装水泥筒仓，包括椎体、筒体与筒盖，所述筒体安装在椎体的顶部壁上，所述筒体顶部壁安装有筒盖，所述筒体包括两组弧形安装板，且两组弧形安装板相互靠近的一侧壁连接，装置中将水泥筒仓分为椎体、筒体与筒盖三大部分，使生产过程模块化，安装方便，减少次品率，与常规水泥仓制作而言减少了大量人工及运营成本，极大减少了焊接量降低环境污染、模块批量化生产，保证产品质量，减少次品率。减少次品率。减少次品率。


技术研发人员：吴正祥 黄伟 李超 柳金贺
受保护的技术使用者：河南省毅成重工机械制造有限公司温县中润分公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/3