一种塑料模具异形折弯机构的制作方法

本发明涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料模具异形折弯机构。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料折弯机是一种能够对塑料板板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板构成，我国塑料折弯机标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广工作力度小，因此塑料折弯机模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家，目前，现有的塑料折弯机再对塑料模具折弯时，一般是对塑料模具的底部加热，然后再进行弯折，这样将使塑料模具的底部过度受热，而顶部还未完全预热，不能立马对塑料模具进行折弯，并且在折弯的同时，由于顶部和底部温差较大，从而导致塑料模具在被折弯时容易断裂。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在塑料模具顶部和底部温差大折弯时容易断裂的缺点，而提出的一种塑料模具异形折弯机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种塑料模具异形折弯机构，包括工作台，所述工作台的底部设有若干固定支座，所述固定支座均与工作台固定连接，所述工作台上设有传送装置，所述传送装置固定连接在工作台上，所述传送装置的驱动辊固定连接有驱动带轮，所述工作台的底部设有电机，所述电机与工作台固定连接，所述电机的输出轴固定连接有从动带轮，所述从动带轮与驱动带轮通过皮带传动连接，所述工作台上设有安装架，所述安装架固定连接在工作台上，所述安装架的两侧均设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆均与安装架固定连接，所述第一伸缩杆的输出端均设有第一压板，两个所述第一压板与相对应的第一伸缩杆固定连接，两个所述第一压板之间设有第一加热板，所述第一加热板的两端分别卡接在相对应的第一压板上，所述第一加热板与第一压板滑动连接，所述工作台的一端设有转动工作台，所述转动工作台的侧壁上设有第一铰链，所述转动工作台通过第一铰链与工作台转动连接，所述转动工作台底部远离工作台的一端设有两个相互对称的第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的底部均设有底座，两个所述第二伸缩杆固定连接在相对应的底座上，两个所述第二伸缩杆的输出端设有第二铰链，所述第二铰链与转动工作台固定连接，两个所述第二伸缩杆的输出端通过相对应的第二铰链与转动工作台转动连接，所述转动工作台远离工作台的一端的侧壁上设有两个相互对称的第三伸缩杆，两个所述第三伸缩杆均固定连接在转动工作台上，所述第三伸缩杆的输出端贯穿转动工作台的侧壁且固定连接有滑动挡板，所述滑动挡板卡接在转动工作台内且与转动工作台滑动连接，所述滑动挡板的顶部设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆固定连接在滑动挡板上，所述第四伸缩杆的输出端贯穿滑动挡板且固定连接有第二压板，所述转动工作台内侧的表面设有第二加热板，所述第二加热板固定连接在转动工作台上。

优选的，所述固定支座的数量为四个且分别位于工作台的四角。

优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆均为电动伸缩杆。

优选的，所述电机、第一加热板和第二加热板均连接有电源装置。

优选的，所述转动工作台的内侧壁上设有滑动挡板相匹配的滑槽。

本发明提出的一种塑料模具异形折弯机构，有益效果在于：本发明的第一压板、滑动挡板和第二压板的设计，作用是当塑料模具经过传送装置与转动工作台接触后，通过控制第三伸缩杆使得滑动挡板滑动，从而调整塑料模具的折弯长度，当塑料模具的一端与滑动挡板接触时，关闭电机，同时控制第一伸缩杆和第四伸缩杆使得第一压板、第二压板对塑料模具进行压紧；第一加热板、第二加热板和第二伸缩杆的设计，作用是通过第一加热板和第二加热板同时对塑料模具的顶部和底部进行加热，减小模具的顶部和底部的温度差，最后通过控制第二伸缩杆上升使得转动工作台转动，从而实现了对塑料模具的折弯，这种方式折弯效果好，不易断裂。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料模具异形折弯机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料模具异形折弯机构的转动工作台的前视结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料模具异形折弯机构的转动工作台的后视结构示意图。

图中：工作台1、固定支座2、传送装置3、驱动带轮4、电机5、从动带轮6、安装架7、第一伸缩杆8、第一压板9、第一加热板10、转动工作台11、第一铰链12、第二伸缩杆13、第三伸缩杆14、滑动挡板15、第四伸缩杆16、第二压板17、第二加热板18、底座131、第二铰链132。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑料模具异形折弯机构，包括工作台1，工作台1的底部设有若干固定支座2，固定支座2均与工作台1固定连接，固定支座2的数量为四个且分别位于工作台1的四角，工作台1上设有传送装置3，传送装置3固定连接在工作台1上，传送装置3的驱动辊固定连接有驱动带轮4，工作台1的底部设有电机5，电机5与工作台1固定连接，电机5的输出轴固定连接有从动带轮6，从动带轮6与驱动带轮4通过皮带传动连接，工作台1上设有安装架7，安装架7固定连接在工作台1上，安装架7的两侧均设有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8均与安装架7固定连接，第一伸缩杆8的输出端均设有第一压板9，两个第一压板9与相对应的第一伸缩杆8固定连接，两个第一压板9之间设有第一加热板10，第一加热板10的两端分别卡接在相对应的第一压板9上，第一加热板10与第一压板9滑动连接。

工作台1的一端设有转动工作台11，转动工作台11的侧壁上设有第一铰链12，转动工作台11通过第一铰链12与工作台1转动连接，转动工作台11底部远离工作台1的一端设有两个相互对称的第二伸缩杆13，两个第二伸缩杆13的底部均设有底座131，两个第二伸缩杆13固定连接在相对应的底座131上，两个第二伸缩杆13的输出端设有第二铰链132，第二铰链132与转动工作台11固定连接，两个第二伸缩杆13的输出端通过相对应的第二铰链132与转动工作台11转动连接，转动工作台11远离工作台1的一端的侧壁上设有两个相互对称的第三伸缩杆14，两个第三伸缩杆14均固定连接在转动工作台11上，第三伸缩杆14的输出端贯穿转动工作台11的侧壁且固定连接有滑动挡板15，转动工作台11的内侧壁上设有滑动挡板15相匹配的滑槽，滑动挡板15卡接在转动工作台11内且与转动工作台11滑动连接。

滑动挡板15的顶部设有第四伸缩杆16，第四伸缩杆16固定连接在滑动挡板15上，第四伸缩杆16的输出端贯穿滑动挡板15且固定连接有第二压板17，第一伸缩杆8、第二伸缩杆13、第三伸缩杆14和第四伸缩杆16均为电动伸缩杆，转动工作台11内侧的表面设有第二加热板18，第二加热板18固定连接在转动工作台11上，电机5、第一加热板10和第二加热板18均连接有电源装置。

第一压板9、滑动挡板15和第二压板17的设计，作用是当塑料模具经过传送装置3与转动工作台11接触后，通过控制第三伸缩杆14使得滑动挡板15滑动，从而调整塑料模具的折弯长度，当塑料模具的一端与滑动挡板15接触时，关闭电机5，同时控制第一伸缩杆8和第四伸缩杆16使得第一压板9、第二压板17对塑料模具进行压紧；第一加热板10、第二加热板18和第二伸缩杆13的设计，作用是通过第一加热板10和第二加热板18同时对塑料模具的顶部和底部进行加热，减小模具的顶部和底部的温度差，最后通过控制第二伸缩杆13上升使得转动工作台11转动，从而实现了对塑料模具的折弯，这种方式折弯效果好，不易断裂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。