一种TWS无线耳机音腔壳一模多穴模具的制作方法

一种tws无线耳机音腔壳一模多穴模具
技术领域
1.本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种tws无线耳机音腔壳一模多穴模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑注塑模具技术存在以下问题：在使用时需要将加热后融化的塑胶材料倒入模具中压塑成型，随后需要等冷却后再取出，现在的冷却液会一直在水槽中，会在长时间工作后导致冷却液温度升高不能够更好的冷却，导致成型变慢，从而影响工作效率造成成本增加的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种tws无线耳机音腔壳一模多穴模具，以解决上述背景技术中提出的冷却液温度升高影响冷却，导致冷却时间变长成型变慢，造成成本增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种tws无线耳机音腔壳一模多穴模具，包括压板a和压板b，所述压板a前端设置有压板b，所述压板b靠近中心处前端外壁设置有注塑口，所述压板b前端外壁向后贯穿有导轨，所述压板b靠近中心处后端外壁设置有压模块，所述压板a靠近中心处前端外壁设置有模具槽，所述压板a前端外壁设置有导杆，所述压板a内部竖向贯穿有冷却装置，所述冷却装置由挡板、进水洞、进水口、水管a、弹簧、水槽和水管b共同组成，所述水管a竖向贯穿在压板a内部，所述水管a上端设置有进水口，所述水管a向前贯穿有挡板，所述挡板中心处竖向贯穿有进水洞，所述挡板后端设置有弹簧，所述水管a下端设置有水槽，所述水槽下端设置有水管b。
6.优选的，所述进水口与水管a之间采用焊接固定连接，所述水管a和水管b与水槽之间均采用焊接固定连接，所述水管a、水槽和水管b均采用不锈钢材质制成。
7.优选的，所述压板a与压板b均采用不锈钢材质制成，所述压板a与压板b外壁均喷涂有油漆。
8.优选的，所述模具槽与压模块均采用不锈钢材质制成，所述压模块外壁不与模具槽内壁贴合。
9.优选的，所述导杆采用不锈钢材质制成，所述导杆与压板a之间采用焊接固定连接，所述导杆与导轨均设置有四个。
10.优选的，所述导杆外壁与导轨内壁贴合，所述导杆可在导轨内部前后滑动，所述导杆长度与导轨长度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种tws无线耳机音腔壳一模多穴模具，具备
以下有益效果：
12.1、本实用新型在压板a中增加了冷却装置，冷却装置是由挡板、进水洞、进水口、水管a、弹簧、水槽和水管b共同组成，将冷却装置安装在压板a的内部，在使用时将冷却液通过水管a流入到水槽中，在冷却过后挡板会阻挡冷却液再进入到水槽中，并且水槽中的水会通过水管b流出水槽中，能够保证冷却液不会在水槽中停留过久从而导致冷却液温度升高，避免出现因为冷却液长时间停留在水槽中导致的水温升高冷却效果降低，而导致的不能够更好的冷却和冷却成型的时间变长从而使得成本增加的问题；
13.2、本实用新型冷却装置的具体使用方法如下，在使用时首先将整个装置安装在压板a的内部，将起到冷却作用的水槽安装在模具槽的正后端，接着将水管a安装在水槽的上端，在将挡板安装在水管a的中端，在不使用时挡板会因为后端的弹簧使得挡板上的进水洞会与水管a的错开，从而阻挡冷却液进入，在需要进行冷却时通过水管a上端的进水口将冷却液倒入，在压板a与压板b贴合时，挡板会因为压力使得挡板上的进水洞会与水管a的洞口同步从而使得冷却液能够顺利进入到水槽中，对模具槽上的模具进行冷却，在冷却成型后将压板a与压板b分开后，挡板会因为后端的弹簧向前滑动，从而阻挡冷却液继续进入到水槽中，这时水槽中剩余的冷却液会通过水槽底端的水管b流出，从而保证了每次工作时都是新的冷却液进入到水槽中，从而避免冷却液温度升高导致的冷却慢冷却效过不好导致的成本增加的问题。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种tws无线耳机音腔壳一模多穴模具使用状态结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种tws无线耳机音腔壳一模多穴模具解析结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的冷却装置结构示意图；
18.图中：1、压板a；2、冷却装置；3、导轨；4、注塑口；5、压板b；6、导杆；7、模具槽；8、压模块；9、挡板；10、进水洞；11、进水口；12、水管a；13、弹簧；14、水槽；15、水管b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种tws无线耳机音腔壳一模多穴模具，包括压板a1和压板b5，压板a1前端设置有压板b5，压板a1与压板b5均采用不锈钢材质制成，压板a1与压板b5外壁均喷涂有油漆，使得整体更加坚硬牢固，不容易损坏，外壁喷涂油漆能够避免外界环境直接侵蚀到表面，增长使用寿命，压板b5靠近中心处前端外壁设置有注塑口4，压板b5前端外壁向后贯穿有导轨3，压板b5靠近中心处后端外壁设置有压模块8，压板a1靠近中心处前端外壁设置有模具槽7，模具槽7与压模块8均采用不锈钢材质制成，
压模块8外壁不与模具槽7内壁贴合，不锈钢材质更加坚硬在使用时能够减少损坏率，大大提高了工作效率，不贴合能够更好的进行注塑，避免注塑时出现损坏，压板a1前端外壁设置有导杆6，导杆6外壁与导轨3内壁贴合，导杆6可在导轨3内部前后滑动，导杆6长度与导轨3长度相等，贴合避免了出现晃动，使得固定的更加牢固，前后滑动使得使用起来更加的方便，长度相等使得在进行工作时避免出现缝隙影响使用，导杆6采用不锈钢材质制成，导杆6与压板a1之间采用焊接固定连接，导杆6与导轨3均设置有四个，不锈钢材质使得在工作中不容易损坏，并且设置四个能够更好的进行固定能够使得工作时避免出现晃动使得生产效率变高，压板a1内部竖向贯穿有冷却装置2，冷却装置2由挡板9、进水洞10、进水口11、水管a12、弹簧13、水槽14和水管b15共同组成，水管a12竖向贯穿在压板a1内部，水管a12上端设置有进水口11，水管a12向前贯穿有挡板9，挡板9中心处竖向贯穿有进水洞10，挡板9后端设置有弹簧13，水管a12下端设置有水槽14，水槽14下端设置有水管b15，进水口11与水管a12之间采用焊接固定连接，水管a12和水管b15与水槽14之间均采用焊接固定连接，水管a12、水槽14和水管b15均采用不锈钢材质制成，能够使得连接更加牢固，不容易出现故障，避免损坏后不能够工作耽误时间，采用不锈钢使得不容易被腐蚀，增加使用寿命。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该tws无线耳机音腔壳一模多穴模具时，首先将压板a1与压板b5通过压板a1前端的导杆6与压板b5内的导轨3紧密贴合，将压板a1前端外壁上的模具槽7与压板b5后端外壁的压模块8闭合，随后将融化后的材料通过压板b5前端的注塑口4，注入到压模块8与模具槽7中，此时已经具备了基本的注塑功能，在注塑时需要进行冷却，通过压板a1内部的冷却装置2来进行冷却，将起到冷却作用的水槽14放在压板a1内部且位于模具槽7的后方，在压板a1与压板b5闭合时会使得挡板9向后滑动，使得挡板9上的进水洞10与水管a12的洞口同步能够使冷却液在通过进水口11进入时能够通过水管a12进入到水槽14中进行冷却，在冷却好以后，再将压板b5向前滑动并且取出已经成型的物品，在压板b5向前滑动时，挡板9会通过后端的弹簧13向前滑动，使得挡板9上的进水洞10与水管a12错开防止冷却液再次进入，同时水槽14内部的冷却液会通过水槽14底端的水管b15流出，防止冷却液长时间在水槽14中导致冷却液温度升高，冷却效果降低的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。