一种立柱浇筑模具自动成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模具设备技术领域，尤其涉及一种立柱浇筑模具自动成型装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。
3.专利号201920023532.5一种模具成型用浇筑装置，该申请将浇筑液输入模具内部，需要能模具内部的浇筑液冷却后取出，才能进行下一波的浇筑，这样在等待模具内的液体冷却成型需要花费大量时间，会影响到产品加工的效率，因此，本实用新型提出一种立柱浇筑模具自动成型装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种立柱浇筑模具自动成型装置，该成型装置通过将浇筑的液体输入储液槽内部进行储存，然后通过注塑喷头将液体注入正下方的立柱模具主体内部，正下方的立柱模具主体内部通过液体填满后，启动电机，电机会带动转动块进行转动，转动块通过转动将下一个空的立柱模具主体转动到注塑喷头下方，注塑喷头又可以对下一个立柱模具主体进行注塑，这样每注塑一个立柱模具主体后，就可以通过转动块转动来切换下一个立柱模具主体到注塑喷头下方进行注塑，同时电机通过传动组件带动转动块转动的同时也会通过传动组件带动储液槽内部多层搅拌组件进行转动，搅拌组件通过转动对储液槽内部的液体进行搅拌，这样不仅可以将液体搅拌均匀，同时可以防止液体长时间静置出现凝固的情况。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种立柱浇筑模具自动成型装置，包括底座，所述底座一侧设置有转动块，所述转动块上设置有多个立柱模具主体，所述底座上方另一侧设置有用于储存浇筑液的储液槽，所述储液槽内部设置有多层搅拌组件，所述底座上方设置有支撑块，所述支撑块上方设置有电机，所述电机通过传动组件带动所述转动块进行转动，同时所述电机通过所述传动组件带动所述转动块同步进行转动。
6.进一步改进在于：所述底座上方一侧转动连接有转动轴，且所述转动轴一端转动连接在所述支撑块内部。
7.进一步改进在于：所述转动轴上固定安装有所述转动块，所述转动块上设置有一圈所述立柱模具主体。
8.进一步改进在于：所述底座上方一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有所述储液槽，所述支撑块也固定安装在所述支撑杆上方，且所述储液槽与所述支撑块固
定连接在一起，所述储液槽一侧下方开设有注塑喷头。
9.进一步改进在于：所述传动组件包括转动杆，所述转动杆固定安装在所述电机输出端，且所述转动杆转动连接在所述储液槽内部。
10.进一步改进在于：多层所述搅拌组件包括固定块，多层所述固定块分别固定安装在所述转动杆上，且多层所述固定块上分别固定安装有多个搅拌轴。
11.进一步改进在于：所述转动杆上固定安装有主动轮，所述转动轴上固定安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动带传动连接。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过注塑喷头对立柱模具主体进行注塑，当一个立柱模具主体注塑完成后，启动电机，电机通过传动组件会带动转动块进行转动，转动块通过转动会切换新的立柱模具主体到注塑喷头下方进行注塑，这样每注塑完一个立柱模具主体后就可以切换一个，可以提高注塑加工的效率。
13.同时电机通过传动组件带动转动块进行转动的时，电机也会通过传动组件带动多层搅拌组件进行转动，搅拌组件转动对储液槽内部液体进行搅拌混合，这样可以防止液体凝固，并且可以将液体搅拌均匀，这样可以提高注塑成型产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的转动块俯视结构示意图；
17.其中：1、底座；2、转动轴；3、转动块；4、立柱模具主体；5、支撑杆；6、储液槽；7、注塑喷头；8、支撑块；9、电机；10、转动杆；11、固定块；12、搅拌轴；13、主动轮；14、从动轮；15、传动带。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种立柱浇筑模具自动成型装置，包括底座1，底座1一侧设置有转动块3，转动块3上设置有多个立柱模具主体4，底座1上方另一侧设置有用于储存浇筑液的储液槽6，储液槽6内部设置有多层搅拌组件，底座1上方设置有支撑块8，支撑块8上方设置有电机9，电机9通过传动组件带动转动块3进行转动，同时电机9通过传动组件带动转动块3同步进行转动。
20.通过注塑喷头7将储液槽6内部的注塑液体输入进入正下方的立柱模具主体4内部，正下方的立柱模具主体4注塑满后，启动电机9，电机9通过传动组件带动转动块3进行转动，转动块3通过转动将注塑满的立柱模具主体4转动到一侧进行冷却风干成型，同时也会将一个空的立柱模具主体4转动到注塑喷头7正下方等待进行注塑，电机9通过传动组件带动转动块3转动的同时，电机9通过传动组件会带动多层搅拌组件进行转动，多层搅拌组件通过转动对储液槽6内部的注塑液进行搅拌混合。
21.底座1上方一侧转动连接有转动轴2，且转动轴2一端转动连接在支撑块8内部，转动轴2上固定安装有转动块3，转动块3上设置有一圈立柱模具主体4。
22.立柱模具主体4内部通过注入注塑液后，让注塑液冷却就可以成型，并且转动块3上设置有一圈立柱模具主体4，每个立柱模具主体4与转动块3圆心之间的距离相同，这样转动块3进行转动时，每个切换到注塑喷头7下方的立柱模具主体4都正好处于注塑喷头7正下方，这样通过注塑喷头7就可以将注塑液注入立柱模具主体4内部，启动电机9，电机9会带动转动杆10转动，转动杆10通过主动轮13、从动轮14和传动带15进行传动会带动转动轴2进行转动，转动轴2会带动转动块3进行转动，转动块3通过转动来切换处于注塑喷头7正下方的立柱模具主体4。
23.底座1上方一侧固定安装有支撑杆5，支撑杆5上固定安装有储液槽6，支撑块8也固定安装在支撑杆5上方，且储液槽6与支撑块8固定连接在一起，储液槽6一侧下方开设有注塑喷头7，传动组件包括转动杆10，转动杆10固定安装在电机9输出端，且转动杆10转动连接在储液槽6内部，多层搅拌组件包括固定块11，多层固定块11分别固定安装在转动杆10上，且多层固定块11上分别固定安装有多个搅拌轴12，转动杆10上固定安装有主动轮13，转动轴2上固定安装有从动轮14，主动轮13与从动轮14通过传动带15传动连接。
24.启动电机9，电机9带动转动杆10转动，转动杆10带动多层固定块11进行转动，多层固定块11分别带动多个搅拌轴12进行转动，多个搅拌轴12通过转动对储液槽6内部的注塑液进行搅拌，转动杆10转动的同时会带动主动轮13进行转动，主动轮13通过传动带15进行传动，传动带15带动从动轮14进行转动，从动轮14带动转动轴2进行转动，同时从动轮14远远大于主动轮13，从动轮14转动一圈主动轮13会转动多圈，储液槽6内部的注塑液会通过注塑喷头7注入正下方的立柱模具主体4内部进行冷却成型。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。