一种模压复合双极板的模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种模压复合双极板的模具。

背景技术：

1、双极板是pemfc的关键部件之一，现有成型方式有cnc加工、模压及注塑三大类型，模压成型是将热固性的原料加入模具，使其在模腔内受热，增强塑性，然后受压成型，最后固化出模，现有模压成型复合双极板成型时易出现结构缺陷，外观及尺寸成品合格率只达到60%-70%。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模压复合双极板的模具，解决了上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压复合双极板的模具，包括底板，所述底板上表面固定顶杆推板，所述底板中心开设有圆孔，所述底板上表面于所述圆孔两侧穿过所述顶杆推板固定下模支承柱，所述顶杆推板上表面于所述下模支承柱两侧均固定四个均匀分布顶杆，所述底板上表面两端中部固定平衡杆，所述顶杆推板于所述平衡杆两侧固定复位杆，所述下模支承柱顶部固定下模板，所述下模板两端均固定两个导套，所述下模板上表面中部固定型芯，所述导套上方固定有上模板。

3、优选的，所述型芯外侧固定型芯外壳，所述导套与所述复位杆均穿过所述型芯外壳。

4、优选的，所述底板上表面于所述顶杆推板前后两侧固定挡板。

5、优选的，所述底板与所述上模板左侧均固定两个模脚。

6、优选的，所述型芯外壳中部开设有型腔。

7、优选的，所述上模板下表面对应所述导套固定导柱。

8、本实用新型提供了一种模压复合双极板的模具，具备以下有益效果：

9、（1）、本实用新型通过设置多个顶出杆，保证了模压时材料颗粒间的空气的排气，提高密实度，减少相关缺陷，提高了模压成型双极板的生产稳定性，合格率大幅度提高，达到90%以上。

10、（2）、本实用新型通过设置推出机构，各个顶出杆下端由平衡板连接，保证了最终产品的精度，脱模角度的设计，保证了产品外观质量。

技术特征：

1.一种模压复合双极板的模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面固定顶杆推板（2），所述底板（1）中心开设有圆孔（12），所述底板（1）上表面于所述圆孔（12）两侧穿过所述顶杆推板（2）固定下模支承柱（13），所述顶杆推板（2）上表面于所述下模支承柱（13）两侧均固定四个均匀分布顶杆（5），所述底板（1）上表面两端中部固定平衡杆（3），所述顶杆推板（2）于所述平衡杆（3）两侧固定复位杆（4），所述下模支承柱顶部固定下模板（6），所述下模板（6）两端均固定两个导套（7），所述下模板（6）上表面中部固定型芯（8），所述导套（7）上方固定有上模板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种模压复合双极板的模具，其特征在于：所述型芯（8）外侧固定型芯外壳（10），所述导套（7）与所述复位杆（4）均穿过所述型芯外壳（10）。

3.根据权利要求1所述的一种模压复合双极板的模具，其特征在于：所述底板（1）上表面于所述顶杆推板（2）前后两侧固定挡板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种模压复合双极板的模具，其特征在于：所述底板（1）与所述上模板（9）左侧均固定两个模脚（11）。

5.根据权利要求2所述的一种模压复合双极板的模具，其特征在于：所述型芯外壳（10）中部开设有型腔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种模压复合双极板的模具，其特征在于：所述上模板（9）下表面对应所述导套（7）固定导柱（16）。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了一种模压复合双极板的模具，包括底板，所述底板上表面固定顶杆推板，所述底板中心开设有圆孔，所述底板上表面于所述圆孔两侧穿过所述顶杆推板固定下模支承柱，所述顶杆推板上表面于所述下模支承柱两侧均固定四个均匀分布顶杆，所述底板上表面两端中部固定平衡杆，所述顶杆推板于所述平衡杆两侧固定复位杆，所述下模支承柱顶部固定下模板，所述下模板两端均固定两个导套，所述下模板上表面中部固定型芯，所述导套顶部固定上模板。

技术研发人员：李文伟,臧文平,牛晓东,张英谦
受保护的技术使用者：安徽锦美碳材科技发展有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12