一种双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置。

背景技术：

双液注浆法是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果，经过近三十年的发展，此工法已经成为地基处理不可缺少的施工方法并已被广泛地利用，目前国内常采用的双液注浆施工方法多为静压双液注浆法、高压喷射双液注浆法和深层搅拌双液注浆法等，由于浆液混合方式和双液注浆的方向性可随时调节，双液注浆材料的凝胶时间可以从瞬结到缓结，配比可任意搭配，以及能够实现定向、定量和定压双液注浆施工。

双液注浆的过程中，两种浆液的配比和混合的均匀性对最后注浆的效果有着较大的影响，甚至直接决定了此次双液注浆的成败，现有比较常见的双液混合器是一种圆形容器，混合时间简短不充分，有的甚至直接用个三通或者四通，这样混合的效果非常不理想，严重影响到双液注浆的效果，故而提出了一种双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，具备混合均匀且混合时间充分等优点，解决了现有比较常见的双液混合器是一种圆形容器，混合时间简短不充分，有的甚至直接用个三通或者四通，这样混合的效果非常不理想，严重影响到双液注浆的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合均匀且混合时间充分的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，包括两个进浆接头，两个所述进浆接头的右侧固定安装有混合座体，两个所述进浆接头的内部开设有进料槽，两个所述进浆接头靠近混合座体的一侧均固定安装有支撑座，两个所述支撑座的内部均开设有供料槽，所述进料槽与供料槽形成的夹缝处开设有止回阀槽，所述止回阀槽的内部且位于两个支撑座远离混合座体的一侧均固定安装有止回弹簧，两个所述止回弹簧靠近进料槽的一侧均固定安装有止回钢球，所述混合座体的内部开设有与两个供料槽相连的混合管，所述混合座体的顶部固定安装有测压管，所述测压管的顶部固定安装有压力检测表，所述混合座体的底部固定安装有泄压管，所述泄压管的内部固定安装有延伸至泄压管右侧的泄压阀，所述混合座体的右侧固定安装有动态混合管，所述动态混合管的内部活动安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述动态混合管远离混合座体的一侧固定安装有连接接头。

优选的，两个所述进浆接头均与混合座体呈六十度斜角，且两个进浆接头的外表面均开设有连接槽。

优选的，两个所述止回钢球的直径大于进料槽的直径，且止回钢球与进料槽的连接方式为套接。

优选的，所述混合座体的内部且位于测压管与混合管形成的夹缝处开设有测压槽。

优选的，所述混合座体的内部且位于泄压管与混合管形成的夹缝处开设有泄压槽。

优选的，所述螺旋搅拌轴与螺旋叶片的连接方式为焊接，且螺旋叶片均匀交错安装于螺旋搅拌轴的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，具备以下有益效果：

1、该双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，通过设置了进浆接头，且两个进浆接头均与混合座体呈六十度斜角，达到了两种浆液刚刚进入混合座体的一瞬间即发生射流撞击性融合的效果，通过设置了压力检测表，可对混合管的内部压力实时进行观测的效果，通过设置了泄压阀，可必要情况下可以对浆液进行泄压处理。

2、该双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，通过螺旋搅拌轴，且螺旋叶片均匀交错安装于螺旋搅拌轴的外表面能够使两种浆液在动态混合管内的孔道中，不断地进行剥离、融合和相互叠加，同时螺旋搅拌轴在高速浆液的冲击下可以在动态混合管内不断地翻滚，使得两种浆液混合的更加均匀，从而有效的解决了现有比较常见的双液混合器是一种圆形容器，混合时间简短不充分，有的甚至直接用个三通或者四通，这样混合的效果非常不理想，严重影响到双液注浆的效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图中：1进浆接头、2止回钢球、3止回弹簧、4支撑座、5压力检测表、6测压管、7混合座体、8动态混合管、9螺旋搅拌轴、10螺旋叶片、11连接接头、12混合管、13泄压阀、14泄压管、15供料槽、16止回阀槽、17进料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，包括两个进浆接头1，两个进浆接头1的右侧固定安装有混合座体7，两个进浆接头1均与混合座体7呈六十度斜角，且两个进浆接头1的外表面均开设有连接槽，两个进浆接头1的内部开设有进料槽17，两个止回钢球2的直径大于进料槽17的直径，且止回钢球2与进料槽17的连接方式为套接，两个进浆接头1靠近混合座体7的一侧均固定安装有支撑座4，两个支撑座4的内部均开设有供料槽15，进料槽17与供料槽15形成的夹缝处开设有止回阀槽16，止回阀槽16的内部且位于两个支撑座4远离混合座体7的一侧均固定安装有止回弹簧3，两个止回弹簧3靠近进料槽17的一侧均固定安装有止回钢球2，混合座体7的内部开设有与两个供料槽15相连的混合管12，混合座体7的顶部固定安装有测压管6，混合座体7的内部且位于测压管6与混合管12形成的夹缝处开设有测压槽，测压管6的顶部固定安装有压力检测表5，混合座体7的底部固定安装有泄压管14，混合座体7的内部且位于泄压管14与混合管12形成的夹缝处开设有泄压槽，泄压管14的内部固定安装有延伸至泄压管14右侧的泄压阀13，混合座体7的右侧固定安装有动态混合管8，动态混合管8的内部活动安装有螺旋搅拌轴9，螺旋搅拌轴9的外表面固定连接有螺旋叶片10，螺旋搅拌轴9与螺旋叶片10的连接方式为焊接，且螺旋叶片10均匀交错安装于螺旋搅拌轴9的外表面，动态混合管8远离混合座体7的一侧固定安装有连接接头11，该双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，通过设置了进浆接头1，且两个进浆接头1均与混合座体7呈六十度斜角，达到了两种浆液刚刚进入混合座体7的一瞬间即发生射流撞击性融合的效果，通过设置了压力检测表5，可对混合管12的内部压力实时进行观测的效果，通过设置了泄压阀13，可必要情况下可以对浆液进行泄压处理，该双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，通过螺旋搅拌轴9，且螺旋叶片10均匀交错安装于螺旋搅拌轴9的外表面能够使两种浆液在动态混合管8内的孔道中，不断地进行剥离、融合和相互叠加，同时螺旋搅拌轴9在高速浆液的冲击下可以在动态混合管8内不断地翻滚，使得两种浆液混合的更加均匀，从而有效的解决了现有比较常见的双液混合器是一种圆形容器，混合时间简短不充分，有的甚至直接用个三通或者四通，这样混合的效果非常不理想，严重影响到双液注浆的效果的问题。

在使用时，通过设置了进浆接头1，且两个进浆接头1均与混合座体7呈六十度斜角，达到了两种浆液刚刚进入混合座体7的一瞬间即发生射流撞击性融合的效果，通过设置了压力检测表5，可对混合管12的内部压力实时进行观测的效果，通过设置了泄压阀13，可必要情况下可以对浆液进行泄压处理，螺旋叶片10均匀交错安装于螺旋搅拌轴9的外表面能够使两种浆液在动态混合管8内的孔道中，不断地进行剥离、融合和相互叠加，同时螺旋搅拌轴9在高速浆液的冲击下可以在动态混合管8内不断地翻滚，使得两种浆液混合的更加均匀。

综上所述，该双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，通过设置了进浆接头1，且两个进浆接头1均与混合座体7呈六十度斜角，达到了两种浆液刚刚进入混合座体7的一瞬间即发生射流撞击性融合的效果，通过设置了压力检测表5，可对混合管12的内部压力实时进行观测的效果，通过设置了泄压阀13，可必要情况下可以对浆液进行泄压处理。

并且，该双液注浆泵浆液均匀动态式混合装置，通过螺旋搅拌轴9，且螺旋叶片10均匀交错安装于螺旋搅拌轴9的外表面能够使两种浆液在动态混合管8内的孔道中，不断地进行剥离、融合和相互叠加，同时螺旋搅拌轴9在高速浆液的冲击下可以在动态混合管8内不断地翻滚，使得两种浆液混合的更加均匀，从而有效的解决了现有比较常见的双液混合器是一种圆形容器，混合时间简短不充分，有的甚至直接用个三通或者四通，这样混合的效果非常不理想，严重影响到双液注浆的效果的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。