一种改进型双液注浆泵的制作方法

本实用新型属于混凝土注浆机械技术领域，尤其涉及一种能调节注浆比例的改进型双液注浆泵。

背景技术：

注浆泵的应用非常广泛，在隧道、矿井采掘工作吗、混凝土井壁注浆堵漏水时需要注浆泵，在纠正建筑物偏斜、防止话滑坡、防止地表下沉注浆时也需要注浆泵，由于注浆泵的工况条件复杂，传统机械式注浆泵的工作效率、使用寿命和控制可靠性都受到很大的限制。而目前液动力注浆泵已经兴起，液动力注浆泵很好地适应了恶劣的工况，液动力注浆泵的压力、流量也能满足限制注浆技术的要求。

液压注浆泵有单液和双液之分，单液注浆泵应用比较广泛，技术相对比较成熟。对于双液注浆泵，目前存在两种形式，一种是由两个简单的单液注浆泵同时工作构成双液注浆泵，但这种泵一方面效率低下，另一方面排出的两种注浆液不能很好的混合凝固，会导致事故的发生，另一种是单油泵双液注浆泵，即通过一个柱塞泵带动一个单活塞式双作用液压缸工作，液压缸的活塞杆与一个注浆缸的活塞相连接，带动注浆缸活塞往复运动，注浆缸的左腔和右腔通过活塞隔开，但都与主腔相连，左右腔上各有一进出口，两腔吸入浆液不同。由于注浆缸活塞运动对两个腔室都有影响，且两个腔室的容积比例固定，因此两腔室吸入或排出的浆液比固定，也就是说此液压双液注浆泵只能排出一种固定比例的浆液，而现在配浆材料飞速发展，加固某个地方可以选用两种不同材料的多种配制方法，显然，如果选用一个固定输送浆液比例的压浆设备输送浆液是不能满足要求的，这就要求选用一个可以可以多比例输送浆液的注浆泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术混凝土双液注浆设备不能调节注浆比例的问题，而提供具有能够调节注浆比例、能够适应多种复杂施工环境的一种改进型双液注浆泵。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种改进型双液注浆泵，包括油泵，为油泵提供动力的动力装置，液压缸，与液压缸相连的注浆缸，油箱，机架，设置在液压回路中的抗震压力表，换向机构，其特征在于，所述液压缸为双活塞杆式双作用液压缸，所述注浆缸包括第一注浆缸、第二注浆缸、以及与第二注浆缸相连的调浆装置，所述第一注浆缸和第二注浆缸分别连接在液压缸的两端，所述液压缸带动第一注浆缸和第二注浆缸工作；

所述第一注浆缸和第二注浆缸均包括缸体、活塞杆、排浆腔、吸浆腔、吸浆阀门、吸浆口、排浆阀门以及排浆口，所述活塞杆与液压缸的活塞杆一端连接，所述吸浆阀门设置在吸浆口与吸浆腔的连接处，所述排浆阀门设置在吸浆腔与排浆腔的连接处，所述排浆口与排浆腔连通；

在所述第二注浆缸上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与吸浆腔连通，所述第二通孔与排浆腔连通，所述调浆装置的一端与第一通孔连接，所述调浆装置的另一端通过胶管与所述第二通孔连接。

进一步，所述调浆装置包括固定缸、调节缸、锁紧件、固定缸空腔、调节缸空腔、活塞、固定缸流口以及调节缸流口；所述固定缸固定在机架上，所述调节缸的直径大于所述固定缸的直径，所述调节缸与所述固定缸套接在一起，所述调节缸可相对固定缸滑动，所述调节缸与所述固定缸通过锁紧件固定；所述固定缸空腔与调节缸空腔通过活塞隔离，活塞可以在缸内自由移动，所述调节缸流口与调节缸空腔相通，固定缸流口与固定缸空腔相通，所述固定缸流口与所述第一通孔连接，所述调节缸流口通过胶管与所述第二通孔连接。

进一步，所述动力装置采用内燃机。

进一步，所述油泵采用斜盘式轴向柱塞泵。

本实用新型的有益效果在于：

1.在注浆缸上设置调浆装置，可以根据实际需要调节两个注浆缸的出浆比例；

2.通过固定缸与调节缸的配合构成调浆装置，能够精确控制两个注浆缸的排浆和吸浆比例；

3.采用斜盘式柱塞泵作为液压系统动力源泵，该泵技术成熟，且具有结构简单、体积小、容积效率高。

本实用新型提供的一种改进型双液注浆泵具有能精确控制两个注浆缸的注浆比例、能够适应多种复杂工程条件的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种改进型双液注浆泵的第二注浆缸与调浆装置连接的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种改进型双液注浆泵的第一注浆缸结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种改进型双液注浆泵的第二注浆缸结构示意图。

图中：1、缸体；2、活塞杆；3、吸浆腔；4、排浆腔；5、吸浆阀门；6、排浆阀门；7、吸浆口；8、排浆口；9、第一通孔；10、第二通孔；11、固定缸；12、锁紧件；13、固定缸空腔；14、调节缸；15、活塞；16、调节缸空腔；17、调节缸流口；18、固定缸流口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，一种改进型双液注浆泵，包括油泵，在本实施例中采用斜盘式轴向柱塞泵，为油泵提供动力的内燃机动力装置，液压缸，与液压缸相连的注浆缸，油箱，机架，设置在液压回路中的抗震压力表，换向机构，其特征在于，所述液压缸为双活塞杆式双作用液压缸，所述注浆缸包括第一注浆缸、第二注浆缸、以及与第二注浆缸相连的调浆装置，所述第一注浆缸和第二注浆缸分别连接在液压缸的两端，所述液压缸带动第一注浆缸和第二注浆缸工作；

如图2和图3所示，所述第一注浆缸和第二注浆缸均包括缸体1、活塞杆2、排浆腔4、吸浆腔3、吸浆阀门5、吸浆口7、排浆阀门6以及排浆口8，所述活塞杆2与液压缸的活塞杆一端连接，所述吸浆阀门5设置在吸浆口7与吸浆腔3的连接处，所述排浆阀门6设置在吸浆腔3与排浆腔4的连接处，所述排浆口8与排浆腔4连通；

在所述第二注浆缸上设有第一通孔10和第二通孔9，所述第一通孔10与吸浆腔3连通，所述第二通孔9与排浆腔4连通，所述调浆装置的一端与第一通孔10连接，所述调浆装置的另一端通过胶管19与所述第二通孔9连接。

所述调浆装置包括固定缸11、调节缸14、锁紧件12、固定缸空腔13、调节缸空腔16、活塞15、固定缸流口18以及调节缸流口17；所述固定缸11固定在机架上，所述调节缸14的直径大于所述固定缸11的直径，所述调节缸14与所述固定缸11套接在一起，所述调节缸14可相对固定缸11滑动，所述调节缸14与所述固定缸11通过锁紧件12固定；所述固定缸空腔13与调节缸空腔16通过活塞15隔离，活塞15可以在缸内自由移动，所述调节缸流口17与调节缸空腔16相通，固定缸流口18与固定缸空腔13相通，所述固定缸流口18与所述第一通孔9连接，所述调节缸流口17通过胶管19与所述第二通孔10连接。

第一注浆缸的工作过程如下：如图2所示，活塞杆2与液压活塞杆一端连接，当活塞杆2向上运动时，吸浆阀门5打开，排浆阀门6闭合，浆液从吸浆口7进入吸浆腔3，排浆腔4由于容积减小排浆口8排浆；当活塞杆2向下运动时，排浆阀门6打开，吸浆阀门5闭合，吸浆口7停止吸浆，吸浆腔3中的浆液经排浆阀门6的小口进入排浆腔4，进入排浆腔4的部分高压浆液经排浆口8排浆。

第二注浆缸与调浆装置连接构成了整个第二个注浆缸系统，如图1和图3所示，第一注浆缸和第二注浆缸吸收的浆液成分不同，若要使两种浆液成不同的比例，第一注浆缸和第二注浆缸吸收或排除的浆液的量就不同。第二注浆缸与调浆装置连接的示意图如图1所示，在图中，调节缸流口17和吸第二通孔10通过胶管19连接，具体调节过程如下：当活塞杆2向上运动时，吸浆阀门5打开，排浆阀门闭合6，浆液经排浆口8排出的同时，一部分进入固定缸空腔13，排浆腔4内的浆液推动活塞15向右运动，达到减少排浆量的目的，同时，调节缸空腔16的浆液经调节缸流口17和第二通孔10回到吸浆腔3，吸浆口7的吸浆量减小；当活塞杆2向下运动时，排浆阀门6打开，吸浆阀门5闭合，吸浆腔3和排浆腔4连通，一部分浆液经第二通孔10和调节缸流口17进入调节缸空腔16，因固定缸空腔13活塞截面积小于调节缸空腔16活塞截面积，活塞15向左运动，由于调浆装置两侧截面积不同，进入调节缸空腔16的进浆量大于固定缸空腔13的排浆量，从而排浆口8的排浆量减少，由此可见，活塞杆2无论是向上运动还是向下运动，排浆量都是减少的。通过锁紧件12可以调节调节缸14和固定缸11的容积比例关系，进而达到调节两种注浆液比例关系。

由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型一种改进型双液注浆泵具有能精确控制两个注浆缸的注浆比例、能够适应多种复杂工程条件的优点。