一种双螺杆泵用双端面机械密封的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体地是一种双螺杆泵用双端面机械密封。

背景技术：

螺杆泵设备使用工况复杂，应用在很多不同的行业工况中，对机械密封要求很高。而卫生级双螺杆泵对密封的要求更高。传统的双螺杆泵用机械密封多为串联式双端面机械密封，或背靠背式双端面机械密封，通常是由两组标准式机械密封组成。

螺杆泵常用的双端面机械密封常见为两套通用型机械密封组成的串联机械密封或背靠背式机械密封。此类结构复杂、安装难度大、轴向长度长，占用空间，密封容易有死角难以满足卫生级的要求的缺点。

此外通用型机械密封虽然通用性强，但并不是只针对卫生级螺杆泵的结构和工况设计。因此在一些工况中，传统的螺杆泵用机械密封密封性能并不可靠。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双螺杆泵用双端面机械密封，结构简单，安装距离短，占用空间小，总体零件少，降低成本，便于安装维护，满足卫生级要求。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种双螺杆泵用双端面机械密封，包括依次套设在泵轴上的主密封、副密封和安装压盖，所述的安装压盖用于安装在泵腔端面上，所述的主密封、副密封与泵轴外部之间形成密封腔，所述的主密封包括主动环组件和静环，所述静环密封的配装在安装压盖的内腔中，所述主动环组件的密封端面与静环的第一端面贴合形成主密封磨面；所述泵轴上远离主动环组件的一侧设有副动环组件，且副动环组件的密封端面与静环的第二端面贴合形成副密封磨面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的机械密封结构中，采用面对面式双端面机械密封，两套密封共用一个静环，有效节省密封安装空间，此外，本设计静环独特设计还节省了双端面密封中的一个静环零件，有效降低密封成本，提高产品竞争力。

作为优选的，所述的主动环组件包括第一动环和动环座，所述的动环座上设有安装槽，所述第一动环远离静环的一端配装在安装槽中，所述第一动环的内侧壁与泵轴之间以及第一动环外侧壁与安装槽内侧壁之间均设有密封圈；所述安装槽底部与第一动环尾部之间设有第一波形弹簧；所述第一动环的磨面与静环第一端面贴合形成主密封磨面。

作为改进的，所述安装槽的底部设有沿轴向设置的第一传动销，所述第一动环的尾部设有与第一传动销配合的第一销孔。传动销设置既能提高动环座对第一动环的传动性能，又能对第一动环与动环座之间起到防转作用。

作为优选的，所述副动环组价包括第二动环，所述泵轴上远离第一动环的一端设有限位台阶，所述第二动环套设在限位台阶上，且第二动环尾部与限位台阶底部设有第二波形弹簧，第二动环内侧壁与泵轴外侧壁之间设有密封圈，所述第二动环的磨面与静环第二端面贴合形成副密封磨面。补偿元件采用波形弹簧结构，在满足补偿弹力的前提下，更加节省了轴向安装空间，从而使得整个机封的安装长度更小，相应的占用空间更小。

再改进的，所述限位台阶的侧壁上设有沿径向设置的第二传动销，所述第二动环的尾部设有与第二传动销配合的第二销孔。第二传动销起到对第二动环的驱动。

作为改进的，所述的安装压盖上设有进液孔和出液孔，所述静环上沿径向设有多个分别与进液孔和出液孔同轴且连通的通孔，且所述的通孔延伸至密封腔。进液孔、出液孔设置可以往密封腔中循环的通入缓冲液，用于对密封磨面进行冷却与清洗，以提高机械密封的使用寿命。

优选的，所述静环靠近第二端面的侧壁设有安装台阶，所述安装台阶上设有至少一个限位凸耳；所述安装压盖上设有台阶挡板，所述台阶挡板的内孔中设有与限位凸耳相配合的配装槽；当静环配装在安装压盖中时，所述的安装台阶顶靠在台阶挡板上，所述的限位凸耳配合在配装槽中。此结构中，静环本体上设置的限位凸耳与安装压盖上的配装槽配合起到良好的防转效果，而不需要另外的设置防转销结构，使得机封整体结够的加工、拆装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种双螺杆泵用双端面机械密封结构示意图。

图2是本实用新型的静环的结构示意图。

图3是本实用新型的安装压盖的结构示意图。

图4是本实用新型中静环的第二端面配装在安装压盖中的示意图。

其中，100-泵轴，101-密封腔，102-进液孔，103-出液孔，1-安装压盖，1.1-台阶挡板，1.1.1-配装槽，2-主动环组件，2.1-第一动环，2.1.1-第一传动销槽，2.2-动环座， 2.2.1-安装槽，3-静环，3.1-第一端面，3.2-第二端面，3.3-通孔，3.4-安装台阶，3.5- 限位凸耳，4-副动环组件，4.1-第二动环，4.1.1-传动销槽，5-第一波形弹簧，6-第一传动销，7-限位台阶，8-第二波形弹簧，9-第二传动销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种双螺杆泵用双端面机械密封，包括依次套设在泵轴100上的主密封、副密封和安装压盖1，安装压盖1用于安装在泵腔端面上，主密封、副密封与泵轴外部之间形成密封腔101。

其中，主密封包括主动环组件2和静环3，静环3密封的配装在安装压盖1的内腔中，主动环组件2的密封端面与静环3的第一端面3.1贴合形成主密封磨面；泵轴100上远离主动环组件2的一侧设有副动环组件4，且副动环组件4的密封端面与静环3的第二端面 3.2贴合形成副密封磨面。

如图3、4所示，静环3靠近第二端面3.2的侧壁设有安装台阶3.4，安装台阶3.4上设有至少一个限位凸耳3.5；安装压盖1上设有台阶挡板1.1，台阶挡板1.1的内孔中设有与限位凸耳3.5相配合的配装槽1.1.1；当静环3配装在安装压盖1中时，安装台阶3.4 顶靠在台阶挡板1.1上，限位凸耳3.5配合在配装槽1.1.1中。本结构中，限位台阶3.4 的轴向外端面低于静环3的第二端面3.2。

本实施例中，优选的，并且在安装台阶3.4上沿其周向均匀的设有四个圆弧状的限位凸耳3.5，并且每相邻的两个限位凸耳3.5之间通过水平面衔接；相应的，在台阶挡板1.1 的内孔中设有圆弧状的配装槽1.1.1，相邻的配装槽1.1.1之间通过水平面衔接。配装时，静环3的第二端面3.2一端穿过安装压盖1内腔，直至安装台阶3.4的外端面顶靠在台阶挡板1.1端面上，并且安装台阶3.4上的各个限位凸耳3.5一一对应的配合在相应的配装槽1.1.1内。与此同时，静环3的第二端面3.2与安装压盖1靠近副密封的一侧端面相平齐。

如图1所示，具体的来说，主动环组件2包括第一动环2.1和动环座2.2，动环座2.2 上设有安装槽2.2.1，第一动环2.1远离静环3的一端配装在安装槽2.2.1中，第一动环2.1 的内侧壁与泵轴100之间以及第一动环2.1外侧壁与安装槽2.2.1内侧壁之间均设有O型密封圈。

安装槽2.2.1底部与第一动环2.1尾部之间设有第一波形弹簧5；第一动环2.1的磨面与静环3第一端面贴合形成主密封磨面。为了提高动环座2.2与第一动环2.1的传动性能，并且防止第一动环2.1与动环座2.2之间发生转动，从而影响密封性能，所以在安装槽2.2.1 的底部设有沿轴向设置的第一传动销6，第一动环2.1的尾部设有与第一传动销6配合的第一销孔2.1.1。

副动环组价4包括第二动环4.1，泵轴100上远离第一动环2.1的一端设有限位台阶7，第二动环4.1套设在限位台阶7上，且第二动环4.1尾部与限位台阶7底部设有第二波形弹簧8，第二动环4.1内侧壁与泵轴100外侧壁之间设有密封圈，第二动环4.1的磨面与静环3第二端面贴合形成副密封磨面。限位台阶7的侧壁上设有沿径向设置的第二传动销9，第二动环4.1的尾部设有与第二传动销9配合的第二传动销槽4.1.1。

安装压盖1上设有进液孔102和出液孔103，静环3沿径向设有分别与进液孔102和出液孔103同轴且连通的通孔3。3，且该通孔3.1延伸至密封腔101。设置进液孔102、出液孔103后，在机封运行过程中往密封腔101中循环的通入缓冲液/隔离液，用于对密封磨面进行冷却、冲洗；同时为副密封端面提供润滑。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。