一种便于拆卸安装的管道泵的制作方法

1.本实用新型涉及管道泵技术领域，具体为一种便于拆卸安装的的管道泵。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵又名增压泵。结构特点:为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。现有的管道泵采用螺钉的固定安装方式对管道泵进行安装，这样不便于进行快速的拆卸，且传统的管道泵在工作时容易产生震动，导致管道连接处出现松动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸安装的的管道泵，以解决上述背景技术提出的现有的管道泵采用螺钉的固定安装方式对管道泵进行安装，这样不便于进行快速的拆卸，且传统的管道泵在工作时容易产生震动，导致管道连接处出现松动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的的管道泵，包括支撑板，所述支撑板的表面放置有管道泵，所述管道泵的两端均固定连接有凸块，所述支撑板的两端固定安装有防脱机构，所述支撑板的中部两侧固定安装与固定机构，所述支撑板的底部四周固定安装有减震机构；
5.所述防脱机构包括固定安装在支撑板两端的u形架，所述u形架的两侧开设有行程槽。
6.作为本实用新型的进一步描述：所述行程槽的内部穿插连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与行程槽内壁接触连接，所述支撑杆的一端固定连接有挡块，所述支撑杆的另一端固定连接有拉杆。
7.作为本实用新型的进一步描述：所述固定机构包括固定安装在支撑板两侧的支撑架，所述支撑架的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有摇轮，所述支撑架的一侧设有固定夹板，所述固定夹板的中部安装有轴承，所述丝杆的另一端穿插连接在轴承内部。
8.为作为本实用新型的进一步描述：所述减震机构包括固定安装在支撑板底部四周的气动杆，所述气动杆的内部活塞连接有行程杆，所述气动杆和行程杆的表面均固定连接有限位环。
9.作为本实用新型的进一步描述：两个所述限位环之间固定连接有缓冲弹簧，所述行程杆的一端固定连接有安装板，所述安装板固定安装在支撑板表面。
10.作为本实用新型的进一步描述：所述支撑板的底部设有固定座，所述固定座的表面开设有的凹槽，所述气动杆固定安装在凹槽内部。
11.作为本实用新型的进一步描述：所述凸块和挡块呈对应设置的三角块状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设有的固定机构，当管道泵放置在u形架内部后，转动摇轮带动丝杆在支撑架顶部转动，丝杆转动带动通过轴承转动连接的固定夹板向管道泵靠近，最终固定夹板将管道泵进行固定夹紧，代替了传统的螺栓安装方式；
14.(2)通过设有的减震机构，当管道泵产生震动时，安装在支撑板和固定座之间的气动杆受力使得内部的行程杆进行活塞运行，行程杆通过一端连接的安装板接收支撑板的震动，行程杆向气动杆内部移动时行程杆表面安装的限位环对缓冲弹簧进行挤压，此时缓冲弹簧压缩吸收缓冲震动，使得支撑板减少震动，起到减小管道泵与管道连接处的震动。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的防脱机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的减震机构结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、管道泵；3、凸块；4、防脱机构；41、u形架；42、行程槽；43、支撑杆；44、压缩弹簧；45、挡块；46、拉杆；5、固定机构； 51、支撑架；52、丝杆；53、摇轮；54、固定夹板；55、轴承；6、减震机构； 61、气动杆；62、行程杆；63、限位环；64、缓冲弹簧；65、安装板；7、固定座；8、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸安装的的管道泵，包括支撑板1，支撑板1的表面放置有管道泵2，管道泵2的两端均固定连接有凸块3，支撑板1的两端固定安装有防脱机构4，支撑板1的中部两侧固定安装与固定机构5，支撑板1的底部四周固定安装有减震机构6；
23.防脱机构4包括固定安装在支撑板1两端的u形架41，u形架41的两侧开设有行程槽42。
24.在本实施例中：行程槽42的内部穿插连接有支撑杆43，支撑杆43的表面套设有压缩弹簧44，压缩弹簧44的一端与行程槽42内壁接触连接，支撑杆43的一端固定连接有挡块45，支撑杆43的另一端固定连接有拉杆46，凸块3和挡块45呈对应设置的三角块状。
25.具体使用时：将管道泵2放置在u形架41内部，管道泵2两端均固定连接有凸块3与支撑杆43一端固定连接的挡块45接触，凸块3和挡块45呈对应设置的三角块状使得凸块3方便将挡块45向u形架41两侧挤开，挡块45 受力向u形架41外部移动带动支撑杆43在行程槽42内部移动，支撑杆43 移动带动表面套设的压缩弹簧44压缩，当凸块3挤开挡块45后，挡块45与凸块3脱离接触，压缩弹簧44不受力时将恢复原状，带动支撑杆43一端的挡块45向u形架41内部移动恢复原位置，此时挡块45将凸块3进行阻挡，使得防止凸块3连接的管道泵2从
u形架41中滑脱。
26.在本实施例中：固定机构5包括固定安装在支撑板1两侧的支撑架51，支撑架51的顶部螺纹连接有丝杆52，丝杆52的一端固定连接有摇轮53，支撑架51的一侧设有固定夹板54，固定夹板54的中部安装有轴承55，丝杆52 的另一端穿插连接在轴承55内部。
27.具体使用时：当管道泵2放置在u形架41内部后，转动摇轮53带动丝杆52在支撑架51顶部转动，丝杆52转动带动通过轴承55转动连接的固定夹板54向管道泵2靠近，最终固定夹板54将管道泵2进行固定夹紧，代替了传统的螺栓安装方式。
28.在本实施例中：减震机构6包括固定安装在支撑板1底部四周的气动杆61，气动杆61的内部活塞连接有行程杆62，气动杆61和行程杆62的表面均固定连接有限位环63，两个限位环63之间固定连接有缓冲弹簧64，行程杆 62的一端固定连接有安装板65，安装板65固定安装在支撑板1表面，支撑板1的底部设有固定座7，固定座7的表面开设有的凹槽8，气动杆61固定安装在凹槽8内部。
29.具体使用时：当管道泵2产生震动时，安装在支撑板1和固定座7表面开设的凹槽8内部的气动杆61受力使得内部的行程杆62进行活塞运行，行程杆62通过一端连接的安装板65接收支撑板1的震动，行程杆62向气动杆 61内部移动时行程杆62表面安装的限位环63对缓冲弹簧64进行挤压，此时缓冲弹簧64压缩吸收缓冲震动，使得支撑板1减少震动，起到减小管道泵2 与管道连接处的震动。
30.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。