一种泵体机械密封结构的制作方法

1.本实用新型属于机械密封结构技术领域，具体是一种泵体机械密封结构。


背景技术：

2.泵是一种输送流体或使流体增压的机械。泵体内设有供驱动轴插入的轴孔，在轴孔周围需要安装机械密封结构以防止泄漏。现有的机械密封结构一般包括安装在驱动轴上的动环，安装在泵壳上的静环以及弹性补偿机构，通过弹性补偿机构以一定的弹力推动动环抵住静环实现密封。在驱动轴转动的过程中，需要在动环和静环贴合面之间形成液膜以减少摩擦力，因此控制弹性补偿机构的弹力为一合理的值，弹性补偿机构的弹力过大会导致液膜难以形成，导致磨损加剧，产生大量的摩擦热，而弹性补偿机构的弹力过小会导致动环和静环之间的压力不足形成泄漏。
3.泵在使用时可以多档位调节，控制驱动轴的转速来控制泵的输送流量，在输送流量变化的过程中，泵体内的内压也会发生改变，也就是说在驱动轴高速转动时，弹性补偿机构的弹力过小可能导致泄漏，而驱动轴以低转速转动时，弹性补偿机构的弹力过大可能导致液膜难以形成。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术不足，提供一种泵体机械密封结构，这种泵体机械密封结构能够根据泵体的内部压力与自动调节弹性补偿机构配合自动调节动环和静环贴合的压力，无论驱动轴的转速如何都可以在动环和静环之间形成液膜而不发生泄漏。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种泵体机械密封结构，包括泵体，所述泵体上设置有轴孔，所述轴孔内穿设有驱动轴，所述驱动轴上设置有轴套，所述轴孔内轴向滑动设置有静环，所述泵体上设置有将所述静环推向动环的弹性补偿机构，所述弹性补偿机构包括设置于所述轴孔内端壁上的若干弹簧槽，所述弹簧槽内设置有抵住所述静环的若干弹簧，所述轴套朝向所述静环的一侧设置有动环导向槽，所述动环导向槽内设置有可轴向移动的动环，所述动环与所述动环导向槽的内外壁上分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述动环与动环导向槽之间形成调压间隙，所述轴套上设置有将所述调压间隙与所述泵体内部连通的通道。这种泵体机械密封结构在泵体运行时，驱动轴的转动速度会决定泵体内的压力，驱动轴转速越大泵体内压力越大，则调压间隙内的压力越大，调压间隙内介质对动环轴向的推力就越大，驱动轴转速越小泵体内压力越小，则调压间隙内的压力越小，调压间隙内介质对动环轴向的推力就越小，这种泵体机械密封结构能够根据泵体的内部压力与自动调节弹性补偿机构配合自动调节动环和静环贴合的压力，无论驱动轴的转速如何都可以在动环和静环之间形成液膜而不发生泄漏。
6.上述技术方案中，优选的，所述动环导向槽内壁轴向设置有凸条，所述动环上轴向设置有滑槽，所述凸条嵌入所述滑槽。采用该结构能够保证动环相对驱动轴不发生转动。
7.上述技术方案中，优选的，所述泵体上设置有冲洗通道，所述冲洗通道的出口对准
所述动环、所述静环与所述泵体之间的间隙。冲洗通道可连接外部冲洗设备，通过输入与泵体内相同的介质来冲洗；也可连接泵体的输送管道，利用输送管道内的介质回流来冲洗，通过冲洗来防止动环、静环与泵体之间的间隙内残留结晶或杂质影响密封效果。
8.上述技术方案中，优选的，所述轴孔与所述静环之间设置有第三密封圈。
9.上述技术方案中，优选的，所述轴套与所述驱动轴之间设置有第四密封圈
10.上述技术方案中，优选的，所述动环外周设置有若干散热翅片。在动环和静环相对转动时会产生摩擦热，通过散热翅片能够将热量快速的传导到泵体传输的介质中，提高散热效果，从而防止动环和静环温度过高而磨损加剧。
11.上述技术方案中，优选的，所述泵体上设置有冲洗通道，所述冲洗通道的出口对准所述动环、所述静环与所述泵体之间的间隙，若干所述散热翅片呈叶轮状均匀分布于所述动环上。采用该结构在驱动轴转动的过程中，散热翅片能够起到叶轮的作用，能够对冲洗通道内出的介质进行引流，使得冲洗通道的冲洗效果更好。
12.上述技术方案中，优选的，所述散热翅片外周设置有导向环，所述导向环与所述动环外壁之间形成导流通道，所述冲洗通道对准所述导流通道，所述导流通道接近所述冲洗通道的一端朝向另一端逐渐缩小。采用该结构使得引流和冲洗效果更好。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种泵体机械密封结构在泵体运行时，驱动轴的转动速度会决定泵体内的压力，驱动轴转速越大泵体内压力越大，则调压间隙内的压力越大，调压间隙内介质对动环轴向的推力就越大，驱动轴转速越小泵体内压力越小，则调压间隙内的压力越小，调压间隙内介质对动环轴向的推力就越小，这种泵体机械密封结构能够根据泵体的内部压力与自动调节弹性补偿机构配合自动调节动环和静环贴合的压力，无论驱动轴的转速如何都可以在动环和静环之间形成液膜而不发生泄漏。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
15.图2为图1的局部放大图。
16.图3为本实用新型实施例中动环的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种泵体机械密封结构，包括泵体1，泵体1上设置有轴孔2，轴孔2内穿设有驱动轴3，驱动轴3上设置有轴套4，轴孔2内轴向滑动设置有静环5，泵体1上设置有将静环5推向动环6的弹性补偿机构7，弹性补偿机构7包括设置于轴孔2内端壁上的若干弹簧槽71，弹簧槽71内设置有抵住静环5的若干弹簧72，轴套4朝向静环5的一侧设置有动环导向槽41，动环导向槽41内设置有可轴向移动的动环6，动环6与动环导向槽41的内外壁上分别设置有第一密封圈81和第二密封圈82，动环6与动环导向槽41之间形成调压间隙42，轴套4上设置有将调压间隙42与泵体1内部连通的通道43。这种泵体机械密封结构在泵体运行时，驱动轴3的转动速度会决定泵体1内的压力，驱动轴3转速越大泵体1内压力越大，则调压间隙42内的压力越大，调压间隙42内介质对动环6轴向的推力就越大，驱动轴3转速越小泵体1内压力越小，则调压间隙42内的压力越小，调压间隙42内介质对动环轴6向的推力就越小，这种泵体机械密封结构能
够根据泵体1的内部压力与自动调节弹性补偿机构7配合自动调节动环6和静环5贴合的压力，无论驱动轴的转速如何都可以在动环6和静环8之间形成液膜而不发生泄漏。
18.本实施例中，动环导向槽41内壁轴向设置有凸条44，动环6上轴向设置有滑槽61，凸条44嵌入滑槽61。采用该结构能够保证动环6相对驱动轴3不发生转动。
19.本实施例中，泵体1上设置有冲洗通道9，冲洗通道9的出口对准动环6、静环5与泵体1之间的间隙。
20.本实施例中，为防止轴孔2与静环5之间漏液，轴孔2与静环5之间设置有第三密封圈83。
21.本实施例中，为防止轴套4与驱动轴3之间漏液，轴套4与驱动轴3之间设置有第四密封圈84。
22.本实施例中，动环4外周设置有若干散热翅片41。在动环4和静环5相对转动时会产生摩擦热，通过散热翅片41能够将热量快速的传导到泵体1传输的介质中，提高散热效果，从而防止动环4和静环5温度过高而磨损加剧。
23.本实施例中，泵体1上设置有冲洗通道7，冲洗通道7的出口对准动环4、静环5与泵体1之间的间隙，若干散热翅片41呈叶轮状均匀分布于动环4上。采用该结构在驱动轴3转动的过程中，散热翅片41能够起到叶轮的作用，能够对冲洗通道7内出的介质进行引流，使得冲洗通道7的冲洗效果更好。
24.本实施例中，散热翅片41外周设置有导向环42，导向环42与动环4外壁之间形成导流通道43，冲洗通道7对准导流通道43，导流通道43接近冲洗通道7的一端朝向另一端逐渐缩小。采用该结构使得引流和冲洗效果更好。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。