一种高压开关柜活门机构的制作方法

1.本实用新型属于电力设备领域，具体涉及一种高压开关柜活门机构。


背景技术：

2.活门机构是移开式高压开关柜的一个重要组成部分，其具有两个可转换的位置。在开启位置，它允许可移开部件的动触头与带电的静触头接合；在关闭位置，它成为隔板或外壳的一部分，遮住静触头。现有技术的开关柜活门机构在实现上、下活门开启或关闭的传动方式有连杆传动、链条连杆传动和齿轮连杆传动等。传统的关柜活门机构结构，如：授权公告号为“cn 201629515 u”、名称为“一种开关柜活门机构”的中国实用新型专利所示，包括触头盒安装板以及活动的设置在触头盒安装板上的上活门和下活门，上活门和下活门两端与活门驱动机构连接。驱动机构连接包括：安装板、设在安装板上的安装轴及可转动的安装在安装轴上的上拐臂和下拐臂，在安装轴上还设有扭簧，扭簧的其中一根力臂作用于上拐臂、另外一根力臂与安装板连接。其为提高活门机构的安全性，其在安装板上还安装有联锁板。存在的缺点是：1、联锁板需要通过自身的挂钩，再结合螺杆或铆钉固定在安装板上，不但安装麻烦，且长期的带负荷工作，容易导致其位移，而失去功能；2、上活门、下活门上没有定位功能，容易造成上活门、下活门闭合位置的不精准。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、稳定性好、且带定位的高压开关柜活门机构。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：触头盒安装板以及活动的设置在所述触头盒安装板上的上活门和下活门，所述上活门和下活门两端与活门驱动机构 连接，其特征在于：所述活门驱动机构包括一体折弯安装架、设在所述一体折弯安装架上的安装轴及可转动的安装在所述安装轴上的上拐臂和下拐臂，所述安装轴上还设有扭簧，所述扭簧的第一力臂作用于所述上拐臂、第二力臂与所述一体折弯安装架连接，所述上拐臂通过第一联动杆与所述下活门连接，所述下拐臂通过第二联动杆与所述上活门连接，所述一体折弯安装架前端两侧一体折弯成型有分别支撑于所述上拐臂、下拐臂的“l”形锁杆，所述“l”形锁杆上设有挂锁孔，所述上拐臂、下拐臂上分别设有与所述挂锁孔相适应的常闭锁孔、常开锁孔。
5.所述的高压开关柜活门机构，其特征在于：所述一体折弯安装架后端一体折弯成型有扭簧臂连接柱，所述扭簧臂连接柱上设有深度不一样的第一连接槽、第二连接槽。
6.所述的高压开关柜活门机构，其特征在于：所述触头盒安装板两侧设有门轴，所述上活门和下活门的两端一体折弯形成有安装柱，所述安装柱两端设有轴孔，所述上活门和下活门通过所述轴孔活动的设置在所述门轴上，且所述第一联动杆、第二联动杆分别轴接在所述上活门和下活门的安装柱上。
7.所述的高压开关柜活门机构，其特征在于：所述轴孔为腰形孔。
8.所述的高压开关柜活门机构，其特征在于：所述触头盒安装板两侧还设有限位架，所述限位架包括安装底板、通过对所述安装底板的上端折弯形成的限位板，所述限位板与所述上活门、下活门的安装柱限位配合。
9.所述的高压开关柜活门机构，其特征在于：所述限位板的后端延伸有卡接部、前端一侧通过折弯形成有挡板，所述卡接部卡接在所述触头盒安装板的卡槽内。
10.所述的高压开关柜活门机构，其特征在于：所述上活门、下活门的两端一体折弯形成有加强边。
11.本实用新型的高压开关柜活门机构优点如下：1、联锁机构与安装板一体折弯成型，与上活门、下活门的常闭锁孔、常开锁孔配合，实现对上活门、下活门的常闭或常开联锁，这种联锁机构不但简化了结构，而且安装更加方便及结构更加牢靠；2、通过在触头盒安装板两侧设置限位架，以实现对上活门、下活门闭合位置的精准定位。
12.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
13.图1是本实用新型高压开关柜活门机构的结构示意图；
14.图2是图1的局部放大图；
15.图3是本实用新型一体折弯安装架的结构示意图；
16.图4是本实用新型下拐臂的结构示意图；
17.图5是本实用新型上活门或下活门的结构示意图；
18.图6是图1的局部放大图；
19.图7是本实用新型限位架的结构示意图。
具体实施方式
20.参照图1-7所示，本实用新型的高压开关柜活门机构，包括触头盒安装板1以及活动的设置在所述触头盒安装板1的触头盒安装口位置处的上活门2和下活门3。所述上活门2和下活门3两端与活门驱动机构4 连接。所述活门驱动机构4包括一体折弯安装架5、安装轴6、所述上拐臂7、下拐臂8和扭簧9。所述一体折弯安装架5通过在底板二端的安装孔内装入螺丝或铆钉固定在开关柜内。所述安装轴6下端固定在所述一体折弯安装架5上，所述下拐臂8、扭簧9、上拐臂7依次安装在所述安装轴6上。为保证所述上拐臂7、下拐臂8转动的顺畅性，在所述安装轴6上还可套上轴套。所述扭簧9的第一力臂10作用于所述上拐臂7，所述扭簧9的第二力臂10”与所述一体折弯安装架5连接。所述上拐臂7通过第一联动杆11与所述下活门3连接，所述下拐臂8通过第二联动杆12与所述上活门2连接。所述上拐臂7在所述扭簧9的作用下，通过带动所述上拐臂7带动所述下活门3自动闭合。所述上活门2根据其自身的重力，自然下滑闭合。所述一体折弯安装架5前端两侧一体折弯成型有分别支撑于所述上拐臂7、下拐臂8的“l”形锁杆13。所述“l”形锁杆13上设有挂锁孔14。所述上拐臂7、下拐臂8上分别设有与所述挂锁孔14相适应的常闭锁孔15、常开锁孔16。当所述挂锁孔14与常闭锁孔15之间挂上挂锁时，实现对所述上活门2、下活门3的常闭；当所述挂锁孔14与常开锁孔16之间挂上挂锁时，实现对所述上活门2、下活门3的常开，以提高所述上活门2、下活门3的安全性。
21.优选的，所述一体折弯安装架5后端一体折弯成型有扭簧臂连接柱17，所述扭簧臂
连接柱17上设有深度不一样的第一连接槽18、第二连接槽19，所述扭簧9的第二力臂10”连接在不同的连接槽上，以实现对扭力大小的调节。
22.优选的，所述触头盒安装板1两侧设有门轴20，所述上活门2和下活门3的两端一体折弯形成有安装柱21，所述安装柱21两端设有轴孔22，所述上活门2和下活门3通过所述安装柱21的轴孔22活动的设置在所述门轴20上，且所述第一联动杆11、第二联动杆12分别轴接在所述上活门2和下活门3的安装柱21上。上述所述上活门2和下活门3通过两端一体折弯形成有安装柱21与所述门轴20及所述第一联动杆11、第二联动杆12，以提高其连接的稳定性和强度。
23.优选的，为防止所述上活门2、下活门3卡在所述门轴20上而无法移动，将所述轴孔22设置为腰形孔，使所述上活门2、下活门3有一定的位移空间，从而防止卡住。
24.优选的，所述触头盒安装板1两侧还设有限位架23，所述限位架23包括安装底板24和通过对所述安装底板24的上端折弯形成的限位板25，所述轴孔22穿过限位板25与触头盒安装板1连接。通过所述限位板25与所述上活门2、下活门3的安装柱21限位配合。具体的：所述限位架23分别安装在所述上活门2的下端和下活门3的上端。所述安装底板24通过螺杆或铆钉固定在所述触头盒安装板1上。
25.优选的，所述限位板25的后端延伸有卡接部26，所述限位板25前端一侧通过折弯形成有挡板29，所述挡板29抵于所述门轴20。所述卡接部26卡接在所述触头盒安装板1的卡槽27内。通过所述卡接部26与卡槽27的配合，以提高所述限位板25安装的稳定性。通过所述挡板29对于所述门轴20进行定位，以提高所述门轴20的稳定性。
26.优选的，所述上活门2、下活门3的两端一体折弯形成有加强边28，以提高所述所述上活门2、下活门3的强度。
27.如上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。