雅戈尔西服工厂智能制造项目，从吊挂硬件安装到裁剪、缝制、整烫三个主要中间环节的成熟应用，仅仅用了9个月。通过引入了MES智能制造系统、智能裁剪系统、AGV智能运输小车、单工位智能模块（每一个工位均设置ipad）等一系列信息化硬软件设备，生产效率大幅提升。智能工厂上线之后，量体定制周期由原先的15个工作日缩短到5个工作日，考虑物流因素，特殊情况下甚至可以缩短至2天；年产量从原来12万套提升到15万套，生产效率提高25%。批量订单生产周期从原来的45天可减少到32天，减少30%。

第一阶段告一段落，近期，第二篇章正式开启。裁剪环节之前，仍然有些环节需要改造。面料收货到储位的自动化、从仓储储位到裁剪环节的自动化。同时，成品下架自动包装的自动化也需要改造。以上这些自动化改造项目，已经正式纳入第二阶段改造范围。经过广泛对比，深入调研，目前已经确定方案，即将实施。

这是一个足够引发无穷想象力的现代化智能制造工厂。全环节自动化，从原料仓储到成品包装，打通每个环节联通和接口，打造一个前所未有、前无古人的服装智能制造工厂，凝聚了西服公司管理层和全体员工的大量心血，更得益于集团公司的鼎力支持。

“五年再造一个雅戈尔”，李总掷地有声的一句，振聋发聩，我们为之振奋不已！捋起袖子加油干，不负青春不负我！