数控车床背吃刀量要怎么进行确定

　 数控车床是一种高精度、高功率的自动化机床，运用数控车床能够前进加工效益，创造更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能， 数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似，但因为数控车床是一次装夹，连续自动加工完结全部车削工序，因而应留心以下几个方面。
　　背吃刀量的挑选要依据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确认。在工艺体系答应的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。
　　粗加工时通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。
　　数控车加工时背吃刀量依据机床、工件和刀具的刚度来决议，在刚度答应的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样能够削减走刀次数，进步出产功率。为了确保加工外表质量，可留少量精加工余量，一般为0.2～0.5mm。
　　以上切削用量(ap 、f、v)挑选是否合理，关于完成优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的效果。车削用量的挑选原则是：

　　1)粗车时，首先考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap，其次挑选一个较大的进给量f,最终确认一个适宜的切削进度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数削减，增大进给量f有利于断屑，因而依据以上原则挑选粗车切削用量关于进步出产功率，削减刀具消耗，下降加工成本是有利的。
　　2)精车时，加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因而挑选较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f ，并选用切削功能高的刀具材料和合理的几许参数，以尽可能进步切削速度v。

　　3)在组织粗、精车削用量时，应留意机床说明书给定的答应切削用量范围。关于主轴采用沟通变频调速的数控车床，因为主轴在低转速时扭矩下降，尤其应留意此时的切削用量挑选。表3-1 所示为数控车削用量推荐表，供编程时参阅。

　　总之，切削用量的具体数值应依据机床功能，相关的手册并结合实际经验用模仿办法确认。一起，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能彼此适应，以构成最佳切削用量。
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