叶轮拆装装置、叶轮拆卸方法及叶轮安装方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010087089.5 (22)申请日 2020.02.11 (71)申请人 成都万向动能科技有限公司 地址 610000 四川省成都市武侯区顺和街 89号8栋2单元7层728号 (72)发明人 程浩 (74)专利代理机构 成都环泰专利代理事务所 (特殊普通合伙) 51242 代理人 李斌李辉 (51)Int.Cl. B25B 27/02(2006.01) (54)发明名称 一种叶轮拆装装置、 叶轮拆卸方法及叶轮安 装方法 (57)摘要 本发明公开了一种叶轮拆装装置， 同时。

2、提供 了应用该叶轮拆装装置进行拆叶轮和装叶轮的 两种方法， 该叶轮拆装装置包括压板、 可拆卸连 接在压板上的固定座和嵌入设在固定座内的移 动板， 所述固定座的靠近压板的一侧设有容纳移 动板的容纳槽， 所述容纳槽的槽深大于移动板的 厚度， 所述固定座的远离压板的一侧设有与容纳 槽连通的用于连接空心液压装置的安装孔， 所述 移动板上设有第一通孔， 所述压板上设有第二通 孔， 所述安装孔、 第一通孔和第二通孔所在的中 心轴线重合； 还包括顶部盖板、 主螺杆和转换螺 杆。 本发明结构简单， 通过采用不同的使用状态， 能够快速的完成叶轮与转轴的拆卸或安装， 使用 方便。 权利要求书1页 说明书4页 附图。

3、5页 CN 111113332 A 2020.05.08 CN 111113332 A 1.一种叶轮拆装装置， 用于拆卸和安装叶轮， 其特征在于， 包括压板、 可拆卸连接在压 板上的固定座和嵌入设在固定座内的移动板， 所述固定座的靠近压板的一侧设有容纳移动 板的容纳槽， 所述容纳槽的槽深大于移动板的厚度， 所述固定座的远离压板的一侧设有与 容纳槽连通的用于连接空心液压装置的安装孔， 所述移动板上设有第一通孔， 所述压板上 设有第二通孔， 所述安装孔、 第一通孔和第二通孔所在的中心轴线重合； 还包括顶部盖板、 主螺杆和转换螺杆， 当该叶轮拆装装置作为拆卸装置时， 所述主螺杆的一端与空心液压装 置。

4、的输出端连接， 所述主螺杆的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔， 所述移动板与主螺 杆连接； 当该叶轮拆装装置作为安装装置时， 所述转换螺杆的一端与顶部盖板连接， 所述转 换螺杆的另一端依次穿过空心液压装置的内部通孔、 第一通孔和第二通孔。 2.根据权利要求1所述的叶轮拆装装置， 其特征在于， 所述空心液压装置的固定端与所 述固定座上的安装孔螺纹连接。 3.根据权利要求2所述的叶轮拆装装置， 其特征在于， 所述压板上设有连接叶轮的呈长 条形的连接孔， 所述连接孔的长度方向与叶轮的长度方向相同。 4.根据权利要求3所述的叶轮拆装装置， 其特征在于， 所述压板的远离所述固定座的一 侧设有凸台， 所述。

5、第二通孔的端口位于凸台上。 5.一种应用权利要求1-4中任一项所述叶轮拆装装置的叶轮拆卸方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： 固定座与压板连接固定； 压板与叶轮连接固定； 选用主螺杆连接在空心液压装置的输出端； 主螺杆的端部抵靠在泵轴的端部； 调节移动板处于其在容纳槽内的运动行程的最高点； 启动空心液压装置， 带动主螺杆推动泵轴与叶轮分离。 6.一种应用权利要求1-4中任一项所述叶轮拆装装置的叶轮安装方法， 其特征在于， 包 括以下步骤： 固定座与压板处于分离状态； 压板凸面压住叶轮； 选用转换螺杆穿过压板中心孔向外延伸， 转换螺杆的两端分别螺纹连接主螺杆和泵轴 的端部， 主螺杆穿过空心液压。

6、装置与顶部盖板连接并固定； 空心液压装置的输出端与压板贴合； 启动空心液压装置， 空心液压装置的活塞推动压板， 间接推动叶轮前行， 完成泵轴与叶 轮的安装。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111113332 A 2 一种叶轮拆装装置、 叶轮拆卸方法及叶轮安装方法 技术领域 0001 本发明涉及叶轮拆装领域， 特别是涉及一种叶轮拆装装置、 叶轮拆卸方法及叶轮 安装方法。 背景技术 0002 叶轮与转轴的安装连接均为过盈配合的方式， 目前， 对于叶轮和转轴的连接， 大多 采用人工手动或者加热的方式拆装， 叶轮的安装与拆卸难度大、 效率低， 且容易导致部件损 坏。 发明内容 0003 为解决现有。

7、技术中存在的问题， 本发明提供了一种叶轮拆装装置， 同时提供了应 用该叶轮拆装装置进行拆叶轮和装叶轮的两种方法， 其结构简单， 使用方便， 能够快速的完 成叶轮与转轴的拆卸或安装。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 0005 一种叶轮拆装装置， 该叶轮拆装装置具有拆卸和安装两种功能， 包括压板、 可拆卸 连接在压板上的固定座和嵌入设在固定座内的移动板， 所述固定座的靠近压板的一侧设有 容纳移动板的容纳槽， 所述容纳槽的槽深大于移动板的厚度， 所述固定座的远离压板的一 侧设有与容纳槽连通的用于连接空心液压装置(空心液压缸)的安装孔， 所述安装孔的内径 大于容纳槽的宽度， 所述。

8、移动板上设有第一通孔， 所述压板上设有第二通孔， 所述安装孔、 第一通孔和第二通孔所在的中心轴线重合； 该叶轮拆装装置还包括顶部盖板、 主螺杆和转 换螺杆(由主螺杆尺寸转M16或M20螺杆， 可满足M16和M20两种型号的使用)， 当该叶轮拆装 装置作为拆卸装置时， 所述主螺杆的一端与空心液压装置的输出端连接， 所述主螺杆的另 一端依次穿过第一通孔和第二通孔并与泵轴的端部抵靠， 所述移动板与主螺杆连接； 当该 叶轮拆装装置作为安装装置时， 所述转换螺杆的一端与顶部盖板连接， 所述转换螺杆的另 一端依次穿过空心液压装置的内部通孔、 第一通孔和第二通孔并与泵轴的端部连接。 0006 本发明的叶轮拆。

9、装装置具有拆卸和安装两种功能， 叶轮拆卸时， 选用主螺杆连接 在空心液压装置的输出端， 移动板与主螺杆螺纹连接， 初始状态时， 移动板处于容纳槽内其 运动行程的最高点， 主螺杆的底端与泵轴的端部抵靠， 此时， 固定座与压板通过螺丝连接， 压板与叶轮通过螺丝连接， 启动空心液压装置带动主螺杆推动泵轴， 使得叶轮与轴分离， 由 于液压装置行程有限， 当液压行程到位后， 打开油泵回油阀液压装置回位， 转动主螺杆， 将 螺杆抵住轴， 继续进行拆卸过程， 这样反复操作直到叶轮与轴分离完成拆卸工作。 0007 叶轮安装时， 选用转换螺杆， 并将转换螺杆穿过压板中心孔向外延伸， 并将转换螺 杆的两端分别与主。

10、螺杆和泵轴的端部螺纹连接， 将顶部盖板与穿过空心液压装置的主螺杆 顶端固定， 启动空心液压装置， 由空心液压装置的活塞推动压板， 进而带动叶轮往泵轴前 行， 此时， 泵轴通过主螺杆、 转换螺杆和盖板， 与空心液压装置的固定端的相对位置被锁定， 在空心液压装置的活塞端的推动下， 即可完成叶轮与泵轴的安装。 说明书 1/4 页 3 CN 111113332 A 3 0008 本发明结构简单， 通过采用不同的使用状态， 能够快速的完成叶轮与转轴的拆卸 或安装， 使用方便。 0009 优选的， 所述空心液压装置的固定端与所述固定座上的安装孔螺纹连接， 通过螺 纹连接的方式， 更加方便空心液压装置的拆卸。

11、、 安装及定位。 0010 优选的， 所述压板上设有连接叶轮的连接孔， 该连接孔为条形孔， 该连接孔的长度 方向与叶轮的长度方向相同， 采用条形的连接孔， 可以适用于不同型号的叶轮拆装时的连 接使用。 0011 优选的， 所述压板的远离所述固定座的一侧设有凸台， 所述第二通孔的端口位于 凸台上， 叶轮与泵轴之间一般会留有一定的位置差(0.15mm)， 凸台的高度与该位置差适配， 可以对该位置差进行填补， 达到叶轮位置的精准安装。 0012 本发明还提供了应用上述叶轮拆装装置进行拆叶轮和装叶轮的方法， 其技术方案 如下： 0013 一种叶轮拆卸方法， 包括以下步骤： 0014 固定座与压板通过螺。

12、丝连接固定； 0015 压板通过螺丝与叶轮连接固定； 0016 选用主螺杆连接在空心液压装置的输出端； 0017 主螺杆端部抵靠在泵轴的端部； 0018 调节移动板处于其在容纳槽内的运动行程的最高点； 0019 启动空心液压装置， 带动主螺杆推动泵轴与叶轮分离， 泵轴与叶轮分离时， 移动板 处于其运动行程的最低点， 起到定位作用。 0020 一种叶轮安装方法， 包括以下步骤： 0021 固定座与压板处于分离状态； 0022 压板凸面压住叶轮； 0023 选用转换螺杆穿过压板中心孔向外延伸， 转换螺杆的两端分别螺纹连接主螺杆和 泵轴的端部， 主螺杆穿过空心液压装置与顶部盖板连接并固定， 此时主螺。

13、杆与空心液压装 置的输出端(活塞)无连接关系， 空心液压装置的输出端在运动时不受主螺杆的阻碍； 0024 空心液压装置的输出端与压板贴合； 0025 启动空心液压装置， 空心液压装置的活塞推动压板， 间接推动叶轮前行， 完成泵轴 与叶轮的安装。 0026 本发明的有益效果是： 0027 1、 本发明结构简单， 通过采用不同的使用状态， 能够快速的完成叶轮与转轴的拆 卸或安装， 使用方便。 0028 2、 通过螺纹连接的方式， 更加方便空心液压装置的拆卸、 安装及定位。 0029 3、 采用条形的连接孔， 可以适用于不同型号的叶轮拆装时的连接使用。 0030 4、 叶轮与泵轴之间一般会留有一定的。

14、位置差(0.15mm)， 凸台的高度与该位置差适 配， 可以对该位置差进行填补， 达到叶轮位置的精准安装。 附图说明 0031 图1为本发明实施例所述叶轮拆装装置的结构示意图一； 说明书 2/4 页 4 CN 111113332 A 4 0032 图2为本发明实施例所述叶轮拆装装置的结构示意图一； 0033 图3为本发明实施例所述移动板的结构示意图； 0034 图4为本发明实施例所述固定座的结构示意图； 0035 图5为本发明实施例所述固定座的纵向剖视图； 0036 图6为本发明实施例所述叶轮拆装装置拆卸叶轮的初始状态图； 0037 图7为本发明实施例所述叶轮拆装装置拆卸叶轮的最终状态图； 0。

15、038 图8为本发明实施例所述叶轮拆装装置安装叶轮的初始状态图； 0039 图9为本发明实施例所述叶轮拆装装置安装叶轮的最终状态图。 0040 附图标记说明： 0041 1、 压板； 101、 连接孔； 102、 凸台； 103、 第二通孔； 2、 固定座； 201、 安装孔； 202、 容纳 槽； 3、 移动板； 301、 第一通孔； 4、 空心液压装置； 5、 叶轮； 6、 泵轴； 7、 主螺杆； 8、 转换螺杆； 9、 顶部盖板。 具体实施方式 0042 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。 0043 实施例： 0044 如图1-图5所示， 一种叶轮拆装装置， 该叶轮拆装装置具有拆。

16、卸和安装两种功能， 包括压板1、 可拆卸连接在压板1上的固定座2和嵌入设在固定座2内的移动板3， 所述固定座 2的靠近压板1的一侧设有容纳移动板3的容纳槽202， 所述容纳槽202的槽深大于移动板3的 厚度， 所述固定座2的远离压板1的一侧设有与容纳槽202连通的用于连接空心液压装置4 (空心液压缸)的安装孔201， 所述安装孔201的内径大于容纳槽202的宽度， 所述移动板3上 设有第一通孔301， 所述压板1上设有第二通孔103， 所述安装孔201、 第一通孔301和第二通 孔103所在的中心轴线重合； 该叶轮拆装装置还包括顶部盖板9、 主螺杆7和转换螺杆8(由主 螺杆尺寸转M16或M20。

17、螺杆)， 当该叶轮5拆装装置作为拆卸装置时， 所述主螺杆7的一端与空 心液压装置4的输出端连接， 所述主螺杆7的另一端依次穿过第一通孔301和第二通孔103并 与泵轴的端部抵靠， 所述移动板3与主螺杆7连接； 当该叶轮5拆装装置作为安装装置时， 所 述转换螺杆8的一端与顶部盖板9连接， 所述转换螺杆8的另一端依次穿过空心液压装置4的 内部通孔、 第一通孔301和第二通孔103并与泵轴的端部连接。 0045 本发明的叶轮5拆装装置具有拆卸和安装两种功能， 叶轮5拆卸时， 选用主螺杆7连 接在空心液压装置4的输出端， 移动板3与主螺杆7螺纹连接， 初始状态时， 如图6所示， 移动 板3处于容纳槽2。

18、02内其运动行程的最高点， 主螺杆7的底端与泵轴6的端部抵靠， 此时， 固定 座2与压板1通过螺丝连接， 压板1与叶轮5通过螺丝连接， 启动空心液压装置4带动主螺杆7 推动泵轴6， 使得叶轮5与泵轴6分离， 叶轮5与泵轴6完全分离时， 如图7所示， 移动板3处于其 运动行程的最低点， 与压板1抵靠， 起到定位作用， 防止过度运动。 0046 叶轮5安装时， 如图8和图9所示， 选用转换螺杆8(由主螺杆尺寸转M16或M20螺杆， 并将转换螺杆8穿过空心液压装置4的内部通孔两端向外延伸， 并将转换螺杆8的两端分别 与顶部盖板9和泵轴6的端部螺纹连接， 将顶部盖板9与空心液压装置4的固定端固定， 启。

19、动 空心液压装置4， 由空心液压装置4的活塞端推动移动板3， 进而推动带有叶轮5的压板1， 此 时， 泵轴6通过转换螺杆8和顶部盖板9， 与空心液压装置4的固定端的相对位置被锁定， 在空 说明书 3/4 页 5 CN 111113332 A 5 心液压装置4的活塞端的推动下， 即可完成叶轮5与泵轴6的安装。 0047 本发明结构简单， 通过采用不同的使用状态， 能够快速的完成叶轮5与转轴的拆卸 或安装， 使用方便。 0048 在其中一个实施例中， 所述空心液压装置4的固定端与所述固定座2上的安装孔 201螺纹连接， 通过螺纹连接的方式， 更加方便空心液压装置4的拆卸、 安装及定位。 0049 。

20、在其中一个实施例中， 如图1和图2所示， 所述压板1上设有连接叶轮5的连接孔 101， 还连接孔101为条形孔， 且该连接孔101的长度方向与叶轮5的长度方向相同， 采用条形 的连接孔101， 可以适用于不同型号的叶轮5拆装时的连接使用。 0050 在其中一个实施例中， 如图2所示， 所述压板1的远离所述固定座2的一侧设有凸台 102， 所述第二通孔103的端口位于凸台102上， 叶轮5与泵轴6之间一般会留有一定的位置差 (0.15mm)， 凸台102的高度与该位置差适配， 可以对该位置差进行填补， 达到叶轮5位置的精 准安装。 0051 一种应用上述叶轮拆装装置拆叶轮和装叶轮的方法， 其中：。

21、 0052 叶轮拆卸方法包括以下步骤： 0053 固定座与压板通过螺丝连接固定； 0054 压板通过螺丝与叶轮连接固定； 0055 选用主螺杆连接在空心液压装置的输出端； 0056 主螺杆的端部抵靠在泵轴的端部； 0057 调节移动板处于其在容纳槽内的运动行程的最高点； 0058 启动空心液压装置， 带动主螺杆推动泵轴与叶轮分离， 泵轴与叶轮分离时， 移动板 处于其运动行程的最低点， 起到定位作用。 0059 叶轮安装方法包括以下步骤： 0060 固定座与压板处于分离状态； 0061 压板凸面压住叶轮； 0062 选用转换螺杆(由主螺杆尺寸转M16或M20螺杆)穿过压板中心孔向外延伸， 转换螺。

22、 杆的两端分别螺纹连接主螺杆和泵轴的端部， 主螺杆穿过空心液压装置与顶部盖板连接并 固定； 0063 空心液压装置的输出端与压板贴合； 0064 启动空心液压装置， 空心液压装置的活塞推动压板， 间接推动叶轮前行， 完成泵轴 与叶轮的安装。 0065 以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 111113332 A 6 图1 图2 说明书附图 1/5 页 7 CN 111113332 A 7 图3 图4 说明书附图 2/5 页 8 CN 111113332 A 8 图5 图6 说明书附图 3/5 页 9 CN 111113332 A 9 图7 说明书附图 4/5 页 10 CN 111113332 A 10 图8 图9 说明书附图 5/5 页 11 CN 111113332 A 11 。