镜面抛光是目前非常重要的一种加工工艺，接下来我们将分两篇文章来分别介绍镜面抛光方法和光学镜面抛光方法。我们首先来看镜面抛光。

镜面抛光是镜面加工工艺的一种，主要是通过抛光来降低工件的表面的粗糙程度，使工件表面能够像镜子一样倒影出影像，这样不仅有高颜值，更重要的是能减少缺口，延长工件的使用寿命。

对金属工件选择抛光工艺方法时，根据不同需求可以选不同的方法，以下是 镜面抛光加工工艺常见的几种方法。

01、机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到表面粗糙度Ra0.008μm，是各种抛光方法中最高的，光学镜片模具常采用这种方法。

02、化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

03、电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。

（2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm 。

04、超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

05、流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。

流体介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

06、可控柔体确定性抛光

可控柔体确定性抛光技术是以提高光学加工的可控性为目标，选择可适应面形变化的柔性介质作为抛光工具的一种新型镜面抛光技术。这一技术完美解决了现代光学零件加工的瓶颈，是目前镜面抛光最高端的加工方法，也是未来行业发展的趋势。

目前，可控柔体确定性抛光技术选用的柔性介质主要有磁流变抛光液和离子束流两种，对应的抛光设备是 磁流变抛光机和离子束抛光机。

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