【精益生产】生产成本控制流程基本程序

　　生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各项因素，按照事先拟定的标准严格加以监督。发现偏差，就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中各项资源的消耗和费用开支，限制在标准规定的范围之内。生产成本控制流程包含以下3个基本程序。

　　一.制定成本标准

　　成本标准是成本控制的准绳。成本标准，包括成本计划中规定的各项指标。制定成本标准的方法分为计划指标分解法、预算法、定额法。

　　①计划指标分解法

　　将大指标分解为小指标。分解时，可以按单位、部门分解;也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解;若更细致-一点，还可以按工序进行分解。

　　②预算法

　　用制定预算的方法来制定控制标准。可根据季度的生产销售计划来制定较短期的(如月份的)费用开支预算。并把它作为成本控制的标准。采用这种方法时，特别要注意从实际出发来制定预算，并自下而上地层层制定。

　　③定额法

　　建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在生产过程中，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等。实行定额控制的方法有利于控制的具体化和经常化。

　　二.监督成本的形成

　　监督成本的形成是指根据控制标准，对成本形成的各个项目经常进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、员工技术水平、工作环境等。所以，成本的日常控制要求要与生产作业计划与控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面又包含材料费用的日常控制、间接费用的日常控制、工资费用的日常控制。

　　(1)材料费用的日常控制。材料费用的日常控制包括几个方面。

　　①车间施工员和技术检查员

　　按图纸、工艺、工装要求的操作进行监督，实行首件检查，防止成批报废。

　　②车间设备员

　　按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不符合要求不能开工生产。

　　③供应部门材料员

　　按规定的品种、规格、材料实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。

　　④生产调度人员

　　控制生产批量、合理下料、合理投料、监督期量标准的执行。

　　(2)工资费用的日常控制。工资费用的日常控制主要是对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整，奖金、津贴等的监督和控制。

　　此外，要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工，控制窝工、停工、加班加点等。

　　(3)间接费用的日常控制。车间管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，无定额的按各项费用预算进行控制。

　　上述各生产费用的日常控制，应委派专人负责控制和监督，使费用发生的执行者实行自我控制，还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体员工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。

　　三.及时纠正偏差

　　针对成本差异发生的原因，应查明责任者，分情况、分轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用如下4个程序。

　　① 提出课题

　　从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些各方关心引起成本降低潜力大、可能实行的项目。提出课题的要求包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。

　　② 讨论和决策

　　课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，尽可能地提出多种解决方案，再进行对比分析，从中选出最优方案。

　　③ 确定细节

　　确定方案实施的方法、步骤及负责执行的具体部门和人员。

　　④ 贯彻执行确定的方案

　　在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实施以后，还要检查方案实施后的经济效益，衡量是否达到了预期目的。

　　生产成本控制流程首先制定成本标准，同时考虑监督成本费用，实施过程中及时纠正偏差三个基本程序。满足这三个基本才称的上是精益生产成本的完整流程。每一项流程中包含许多细节，在控制过程中亦需要严格执行进行精细化管理精益求精。

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